Η διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων SMT αποτελείται κυρίως από τρία στάδια:Η συγκεκριμένη διαδικασία περιλαμβάνει βασικά βήματα όπως η εγκατάσταση των συσσωρευτών, η εφαρμογή του παράγοντα συγκόλλησης και η συγκόλληση διπλού κύματος. Η συγκόλληση κυμάτων SMT είναι μια βασική διαδικασία στην τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση εξαρτημάτων επιφανειακής τοποθέτησης (THT) ή πλακών κυκλωμάτων μικτής συναρμολόγησης.Ο πυρήνας του έγκειται στην επίτευξη της συγκόλλησης παρτίδας μέσω του κύματος της λιωμένης συγκόλλησηςΗ κύρια διαδικασία είναι η εξής: 1. Εγκατάσταση εφοδιασμού.Εγκαταστήστε την εκτυπωμένη πλακέτα με τα εξαρτήματα που έχουν εγκατασταθεί σε αυτήν σε ειδικό κορμί για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του υποστρώματος λόγω της θερμότητας και να αποφευχθεί η διάσπαρση συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα της συγκόλλησης. 2.Σπρέιζερς.Εφαρμόστε ομοιόμορφα την ροή για να αφαιρέσετε τα οξείδια στην επιφάνεια των πλακιδίων και των πινών των συστατικών για να αποφευχθεί η δευτερεύουσα οξείδωση κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.Ο τύπος ροής πρέπει να επιλέγεται με βάση το υλικό PCB και την πυκνότητα των συστατικών. 3- Προθέρμανση.Ρυθμισμός της θερμοκρασίας: Η θερμοκρασία προθερμοποίησης είναι συνήθως 90 έως 130 °C. Για πλακάκια πολυστρωμάτων ή πλακάκια υψηλής πυκνότητας επιφανειακής τοποθέτησης, θα πρέπει να υιοθετείται το ανώτατο όριο (115 έως 125 °C).Λειτουργία: Ενεργοποιεί τη ροή, μειώνει το θερμικό σοκ και αποτρέπει το ψεκασμό κασσίτερου κατά τη συγκόλληση λόγω εξάτμισης διαλύτη. 4- Συναρμολόγηση με κύματα.Δοπλή δομή κορυφών: Η πρώτη κορυφή (αταξιοποίητο κύμα) εξασφαλίζει ότι η συγκόλληση διεισδύει πλήρως στις αρθρώσεις συγκόλλησης, ενώ η δεύτερη κορυφή (ευρύ επίπεδο κύμα) εξαλείφει τα ελαττώματα γέφυρας και τράβηξης κορυφής. Ρυθμίσεις παραμέτρων: Η θερμοκρασία του κλιβάνου συγκόλλησης είναι συνήθως 245 ± 5 °C και ο χρόνος συγκόλλησης είναι 3 έως 5 δευτερόλεπτα. 5- Ψυχρώνω.Η ταχεία ψύξη χρησιμοποιείται για την ενίσχυση της αντοχής των αρθρώσεων συγκόλλησης, συνήθως μέσω μεθόδων ψύξης αέρα ή ψύξης νερού. Διαφορές διαδικασίας και βελτιστοποίηση1.Συζήτηση κορυφής κλίσης: Η σιδηροτροχιά καθοδήγησης μεταφοράς είναι σχεδιασμένη σε σχήμα κλίσης, το οποίο παρατείνει τον χρόνο βύθισης των αρθρώσεων συγκόλλησης,βελτιώνει την απόδοση και μειώνει την παγίδευση αέρα στις ενώσεις συγκόλλησης.2.Υψηλή συγκόλληση κορυφής: Κατάλληλο για διαδικασίες συγκόλλησης επιφάνειας επιφάνειας με μακρύ πόδι. Χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με μηχανή κοπής ποδιού, το ύψος του ακροβωτίου μπορεί να ρυθμιστεί. 3.Online διαδικασία: Ενσωματώνει τα βήματα μετα-επεξεργασίας, όπως η κοπή και ο καθαρισμός, κατάλληλα για αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής.

Αυτόματη Μηχανή Διαχωρισμού Πινάκων: Ένας Βασικός Ρόλος στην Έξυπνη Κατασκευή Στη σύγχρονη ηλεκτρονική κατασκευή, η αυτόματη μηχανή διαχωρισμού πινάκων έχει γίνει ένας κρίσιμος εξοπλισμός για την ενίσχυση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της ποιότητας των προϊόντων. Ως σημαντικό συστατικό της έξυπνης κατασκευής, η πλήρως αυτόματη μηχανή διαχωρισμού πινάκων, με τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού και υψηλής ακρίβειας, έχει ενισχύσει σημαντικά το επίπεδο κατασκευής των ηλεκτρονικών προϊόντων. Η YUSH Electronic Technology Co., Ltd καινοτομεί συνεχώς σε αυτόν τον τομέα και παρέχει υψηλής ποιότητας λύσεις έξυπνης κατασκευής, προσφέροντας ισχυρή υποστήριξη στους πελάτες στον ανταγωνισμό της αγοράς. Τι είναι μια πλήρως αυτόματη μηχανή διαχωρισμού πινάκων;Μια πλήρως αυτόματη μηχανή διαχωρισμού πινάκων είναι ένας εξοπλισμός υψηλής τεχνολογίας ειδικά σχεδιασμένος για την ηλεκτρονική βιομηχανία. Χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή μεγάλων PCB (τυπωμένων κυκλωμάτων) σε μικρότερες μονάδες. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, η πλήρως αυτόματη μηχανή διαχωρισμού πινάκων όχι μόνο ενίσχυσε την αποδοτικότητα της παραγωγής, αλλά βελτίωσε σημαντικά την ποιότητα και τη συνέπεια των προϊόντων. Οι τύποι και τα σενάρια εφαρμογής της πλήρως αυτόματης μηχανής διαχωρισμού πινάκων περιλαμβάνουν: 1. Μηχανή δρομολογητή για διαχωρισμό πινάκων: Χρησιμοποιεί μια περιστρεφόμενη φρέζα υψηλής ταχύτητας για κοπή, είναι κατάλληλη για διάφορα υλικά και η ακρίβεια κοπής μπορεί να φτάσει τα ±0,05mm. Χρησιμοποιείται ευρέως σε PCB διαφορετικών πάχους και υλικών. 2. Μηχανή διαχωρισμού πινάκων με λέιζερ: Φημίζεται για την υψηλή ακρίβεια και την κοπή χωρίς επαφή, είναι κατάλληλη για PCB με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας.Σύμφωνα με την ανάλυση της αγοράς, ο ρυθμός αύξησης της εφαρμογής των μηχανών διαχωρισμού πινάκων με λέιζερ σε προϊόντα ακριβείας ηλεκτρονικών υπερβαίνει το 15% ετησίως (Market Insights, 2023). 3. Μηχανή διάτρησης PCB / FPC: Μέσω μηχανικής πίεσης, επιτυγχάνεται γραμμική κοπή, η οποία είναι κατάλληλη για τυποποιημένα PCB σε μαζική παραγωγή και έχει γρήγορη ταχύτητα παραγωγής.  4. Μηχανή κοπής πινάκων V-CUT: Ο διαχωρισμός επιτυγχάνεται με τη χρήση των V-shaped αυλακιών που έχουν προ-σχεδιαστεί στο PCB, το οποίο είναι γρήγορο και αποτελεσματικό και κατάλληλο για διάφορες παραγωγές παρτίδων. Πώς η πλήρως αυτόματη μηχανή διαχωρισμού πινάκων ολοκληρώνει τη διαδικασία διαχωρισμού πινάκων;  Η αρχή λειτουργίας της πλήρως αυτόματης μηχανής διαχωρισμού πινάκων βασίζεται στις τεχνικές κοπής διαφορετικών τύπων εξοπλισμού.  1. Η μηχανή δρομολογητή χρησιμοποιεί μια περιστρεφόμενη φρέζα υψηλής ταχύτητας για την κοπή PCB, και είναι κατάλληλη για πίνακες πολλαπλών στρώσεων και εφαρμογές με διαφορετικά υλικά.  2. Η μηχανή διαχωρισμού πινάκων με λέιζερ χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ για ακριβή κοπή, μειώνοντας την επίδραση της μηχανικής καταπόνησης στο PCB. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για εύθραυστα υλικά και κυκλώματα υψηλής πυκνότητας.  3. Η μηχανή διάτρησης PCB / FPC χρησιμοποιεί μηχανική πίεση για κοπή και είναι κατάλληλη για την παραγωγή τυποποιημένων PCB σε μεγάλες ποσότητες. 4. Η μηχανή διαχωρισμού πινάκων V-CUT χρησιμοποιεί προ-κομμένα V-shaped αυλάκια για διαχωρισμό, το οποίο είναι γρήγορο και αποτελεσματικό. Ο συνδυασμός της τεχνολογίας συναρμολόγησης SMT επιφανειακής τοποθέτησης και της μηχανής διαχωρισμού πινάκων Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συναρμολόγησης SMT (Surface Mount Technology), η πλήρως αυτόματη μηχανή διαχωρισμού πινάκων παίζει καθοριστικό ρόλο. Μέσω της αποτελεσματικής τεχνολογίας κοπής, ο διαχωριστής πινάκων παρέχει ακριβείς μονάδες PCB για επεξεργασία SMT, διασφαλίζοντας την ομαλή πρόοδο της διαδικασίας.Οι εξειδικευμένες λύσεις της YUSH βοηθούν τους πελάτες να επιτύχουν υψηλότερη αποδοτικότητα παραγωγής και ποιότητα προϊόντων στην επεξεργασία SMT.

Η αυτόματη τροφοδοσία SMT (Surface Mount Technology) είναι μια βασική διαδικασία στην ηλεκτρονική κατασκευή και η ακρίβεια και η απόδοσή της επηρεάζουν άμεσα τις επιδόσεις του προϊόντος.Οι παραδοσιακές μέθοδοι σίτισης είναι κυρίως χειροκίνητες ή ημιμηχανικές.Η τεχνολογία αυτόματης τροφοδοσίας που βασίζεται στην μηχανική όραση,με οπτική ευθυγράμμιση και οπτική καθοδήγηση ως πυρήνα, σε συνδυασμό με μια βολική διεπαφή λειτουργίας, γίνεται η βασική τεχνολογία για την αναβάθμιση της SMT. Μέθοδος φόρτωσης SMT:Χειροκίνητη τοποθέτηση εξαρτημάτων: Ο χειριστής τοποθετεί χειροκίνητα τα εξαρτήματα στην ταινία ή το δίσκο.Για εξαρτήματα με απόσταση μικρότερη από 0.3mm, το ποσοστό της παραστροφής μπορεί να φτάσει το 5%.2. γραμμή μεταφοράς ζώνης: η συνεχής προμήθεια των εξαρτημάτων επιτυγχάνεται μέσω μεταφοράς ζώνης, αλλά η ακρίβεια τοποθέτησης είναι χαμηλή (με σφάλμα μεγαλύτερο από ± 1 mm),και πρέπει να προστεθούν πρόσθετοι σταθμοί διόρθωσης, που καταλαμβάνουν χώρο παραγωγής.3. Τραπεζική τροφοδοσία: Ηλεκτρική δομή υψηλής ακρίβειας, ικανή να χειρίζεται ταινίες από 8 mm έως 52 mm. Επιτυγχάνει ακρίβεια τροφοδοσίας σε επίπεδο χιλιοστών μέσω οπτικής αναγνώρισης τρυπών θέσης.4. Τροφοδοσία δίσκου: Για τα συστατικά του IC (όπως BGA και QFP), το σύστημα όρασης εντοπίζει τις θέσεις των συστατικών στο δίσκο, καθοδηγώντας το ρομποτικό χέρι να τα πάρει με ακρίβεια,με ελεγχόμενο σφάλμα εντός ±0.05 χιλιοστών.5- Ευέλικτη τροφοδοσία: Ο ευέλικτος δίσκος δονήσεων λειτουργεί σε συνδυασμό με την όραση, ικανός να χωρέσει ακανόνιστα και μικροσκοπικά εξαρτήματα (όπως ιατρικές ελαστικές ταινίες),με ποσοστό συμβατότητας 99%, και την υποστήριξη των ταχείων αλλαγών μοντέλων. Η βασική πρόκλησηστο SMT, η φόρτιση των εξαρτημάτων βασίζεται στην υψηλής ακρίβειας ευθυγράμμιση των εξαρτημάτων και των πλακιδίων.και όταν ασχολείται με ακανόνιστα μέρη ή με μικρά κομμάτιαΗ τεχνολογία αυτόματης τροφοδοσίας SMT με μηχανική όραση διασπά τα όρια των παραδοσιακών χειροκίνητων και μηχανικών μεθόδων, επιτυγχάνοντας ± 0.03mm ευθυγράμμιση εξαιρετικά υψηλής ακρίβειαςΗ τεχνολογία αυτή έχει γίνει η βασική κινητήρια δύναμη για την ευφυή αναβάθμιση της ηλεκτρονικής κατασκευής.