제품 세부 사항
지불 및 배송 조건
1: 개별 요구 사항을 충족하는 맞춤형 시스템 솔루션, 다양한 생산 응용 분야를 위한 유연한 옵션.
2: 전문적인 고품질 기계 설계, 전문적인 03015(미터법) 솔더 페이스트 인쇄 공정 지원, 14년의 고품질 기계 제조 경험.
3. 작동 용이성, 라인 변경 시 가동 중지 시간 최소화. 최소한의 유지 보수 요구 사항 및 유지 보수 비용.
4. 언제든지 프로세스 모니터링 및 추적을 위해 지능형 소프트웨어 도구 사용.
YSL 기술 교육의 장점
1. 시스템 설계, 운영 및 프로세스 흐름에 대한 전문 지식 제공
2. 생산 효율성 향상을 돕는 전문가
3. 포괄적인 교육 계획
4. 개성 훈련 및 워크샵
5. 내부 교육
자동 솔더 페이스트 인쇄기 기능 소개
1. CCD 디지털 카메라 시스템:
새로운 광학 경로 시스템(130만 디지털 카메라)--균일한 링 라이트 및 고휘도 동축 라이트, 무한히 조절 가능한 밝기 기능과 함께 모든 유형의 마크 포인트를 잘 식별할 수 있습니다(불균일 마크 포인트 포함), 주석 도금, 구리 도금, 금 도금, 주석 분사, FPC 및 기타 유형의 다양한 색상의 PCB에 적합합니다.
2. 레일 포지셔닝 시스템
국가 실용 신안 발명 특허 특허 번호(ZL 2005100371991.6), 탈착식, 프로그래밍 가능한 유연한 측면 클립 장치, 유연한 보드, 뒤틀린 PCB 및 독특한 상단 평탄화용.
소프트웨어 프로그래밍을 통해 주석 두께에 영향을 주지 않고 자동으로 늘릴 수 있습니다.
3. 새로운 스크레이퍼 구조 설계
레일과 실린더의 새로운 스크레이퍼 구조를 통해 작동 안정성이 향상되고 수명이 연장됩니다.
4. 스틸 메쉬 감지 시스템
스텐실 위의 광원을 보상하고 CCD를 사용하여 스텐실의 메쉬를 실시간으로 확인하여 세척 후 스텐실이 막혔는지 여부를 신속하게 감지하고 판단하여 자동 세척을 수행할 수 있으며, 이는 PCB 보드의 2D 감지입니다. 일종의 보충.
5. 병 타입 자동 주석 처리 및 자동 솔더 페이스트 감지 기능
정기적이고 고정된 지점에서 자동으로 솔더 페이스트를 추가하여 솔더 페이스트의 품질과 스텐실의 솔더 페이스트 양을 보장합니다. 따라서 고객의 인쇄 품질을 보장하고 생산성을 향상시킵니다.
센서는 스텐실의 솔더 페이스트 양을 관리하여 안정적인 품질과 장기간의 지속적인 인쇄를 가능하게 합니다. 생산성 향상
6. 솔더 페이스트 롤링 감지 기능
1. 스텐실 솔더 페이스트 두께 감지 시스템은 주로 스퀴지 빔 뒤에 설치된 레이저 거리 센서로 구성됩니다.
2. 작동 원리는 주로 기계가 공장을 떠나기 전에 레이저에서 센서까지의 거리를 설정한다는 것입니다. 롤링 솔더 페이스트의 직경이 ф12mm 미만이면 소프트웨어에서 경고하고 솔더 페이스트를 추가할지 또는 생산을 계속할지 묻습니다. 기계가 동시에 자동 주석 처리 기능으로 구성된 경우 주석의 양이 설정 값보다 적으면 자동으로 솔더 페이스트를 추가합니다(위 그림 참조).
3. 레이저 거리 센서는 Keyence의 증폭기의 내장형 CMOS 레이저 센서를 채택합니다. 스테인리스 스틸 케이싱을 채택하여 가시성이 뛰어나고 작동이 용이합니다. 설정을 완료하려면 세 번만 누르면 되며 누구나 쉽게 할 수 있습니다. 조정 및 설정.
7. 병 타입 자동 주석 처리 및 자동 솔더 페이스트 감지 기능
정기적이고 고정된 지점에서 자동으로 솔더 페이스트를 추가하여 솔더 페이스트의 품질과 스텐실의 솔더 페이스트 양을 보장합니다. 따라서 고객의 인쇄 품질을 보장하고 생산성을 향상시킵니다.
센서는 스텐실의 솔더 페이스트 양을 관리하여 안정적인 품질과 장기간의 지속적인 인쇄를 가능하게 합니다. 생산성 향상
8. 새로운 다기능 인터페이스
간결함. 작동하기 쉽습니다. 실시간 온도 및 습도 모니터링 기능
9. 기계의 모든 스크류 로드 및 슬라이더 가이드는 원래의 외국 제품으로 생산되며 정확성과 안정성을 보장하기 위해 수입됩니다.
10. 업계 4.0 호환성 선도
기계 상태 및 매개변수의 자동 업로드 또는 출력을 통해 고객의 Industry 4.0 지능형 생산에 대한 강력한 보증을 제공합니다. 고객의 MES 시스템과의 원활한 연결을 실현하고 높은 제품 추적성을 달성할 수 있습니다. 장비 유지 보수의 지능형 관리 및 제어.
현장 관리를 실현함에 따라 모든 수준의 엔지니어링 인력의 사용 권한은 스스로 할당됩니다.
| 기판 처리 | |
| 최대 기판 크기(XxY) | 450*340mm |
| 최소 기판 크기(XxY) | 50*50mm |
| 기판 두께 치수 | 0.4~6mm |
| 최대 기판 무게 | 3Kg |
| 기판 가장자리 여유 공간 | 2.5mm |
| 오버보드 높이 | 17mm |
| 전송 높이 | 900 ± 40mm |
| 전송 속도 | 1500mm/s(최대) |
| 전송 방법 | 1섹션 운송 레일 |
| 기판 클램핑 | 자동 개폐식 상단 태블릿 |
| 유연한 측면 클립 | |
| 진공 흡입 | |
| 인쇄 매개변수 | |
| 최대 인쇄 영역(XxY) | 450*340mm |
| 인쇄 해제(Snap-off) | 0-20mm |
| 인쇄 모드 | 단일 또는 이중 닥터 블레이드 인쇄 |
| 스크레이퍼 유형 | 고무 스크레이퍼/강철 스크레이퍼(각도 45/55/60) |
| 인쇄 속도 | 6~200mm/sec |
| 인쇄 압력 | 0.5~10Kg |
| 템플릿 프레임 크기 | 370*370mm~737*737mm |
| 세척 방법 | 향상된 진공 흡착 |
| 건식, 습식, 진공 3가지 모드 | |
| 세척 앞뒤 | |
| 기판 지지 방법 | 마그네틱 딤블 |
| 윤곽 블록 | |
| 수동으로 자키 플랫폼 조정 |
| 이미지 | |
| 이미지 시야(FOV) | 8*6mm |
| 기준점 유형 | 표준 모양 기준점 |
| 패드 | |
| 구멍 | |
| 카메라 시스템 | 상단/하단 이미징용 비전 시스템 |
| 디지털 카메라 | |
| 기하학적 일치 포지셔닝 | |
| 성능 | |
| 시스템 정렬 정확도 및 반복성 | ±12.5 미크론@6σ,Cpk≥2.0 |
| 실제 솔더 페이스트 배치 반복성 | ±18 미크론@6σ,Cpk≥2.0 |
| 타사 테스트 시스템(CTQ, 독일) 검증을 기반으로 한 실제 솔더 페이스트 인쇄 위치의 반복 정확도 | |
| 인쇄 주기 | <7.5초(인쇄 및 세척 시간 제외) |
| 장비 | |
| 전원 요구 사항 | AC: 220±10%, 50/60HZ, 2.5KW |
| 압축 공기 요구 사항 | 4~6 Kgf/cm2 |
| 공기 소비량 | 약 5L/min |
| 작동 온도 | -20℃~+45℃ |
| 작동 환경 습도 | 30%~60% |
| 기계 높이(삼색등 제거) | 1510(H)mm |
| 기계 길이 | 1156(L)mm |
| 기계 폭 | 1400(W)mm |
| 기계 무게 | 약: 약 1000Kg |
YSL을 선택하는 이유?
Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd.(YSL)는 전자 제조 산업(SMT)에 가장 전문적인 솔더 페이스트 인쇄 솔루션 시스템을 제공할 수 있습니다. 하이엔드 품질의 자동 솔더 페이스트 인쇄기 제조업체로서 항상 전자 부품의 조립 및 생산에서 기술 혁신의 트렌드를 이끌어 왔습니다. 오랫동안 YSL은 자동차 전자, 의료 기술, 항공 우주 기술, 산업 전자 및 군사 산업 분야에서 뛰어난 품질로 수많은 "헤비급" 고객의 신뢰를 얻었습니다.
기술은 우리의 열정입니다. YSL은 우수한 제품 품질을 추구하며 우수한 고객 서비스 제공에도 전념하고 있습니다. 중국에서 유럽으로, 또는 싱가포르에서 미국으로 - 우리는 모든 판매 및 서비스 네트워크를 완벽하게 하는 것을 목표로 합니다. 전 세계를 포괄하는 전문적인 지원을 제공하기 위해 최선을 다하겠습니다! YSL의 인쇄 시스템, 조립 또는 프로세스에 대한 특별한 문의 사항이 있으십니까? 우리의 책임은 판매에 그치지 않으며, YSL 장비를 구매한 후에는 귀하와 가장 가까운 관계를 유지하고 모든 요구 사항에 신속하고 즉시 대응할 것입니다. 우리는 정시 배송을 보장하고 최고 수준의 설치 및 유지 보수 서비스를 수행하기 위해 최선을 다할 것입니다. 또한, 당사의 전문가는 귀하의 생산이 원활하게 진행될 수 있도록 애플리케이션 지원을 제공할 준비가 되어 있으며 24시간 귀하를 위해 대기하고 있습니다.
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