На-линия depaneling машина YSL360AT

Один. Основные параметры:

1. Рабочий диапазон подложки: 300 мм x 350 мм

2. Режим привода XYZ: серводвигатель переменного тока

3. Количество осей перемещения: 7 осей

4. Режим обучения программе: интуитивный ввод с помощью цветного изображения ПЗС-матрицы

5. Интерфейс управления: интерфейс операционной системы Windows 7

6. Мощность верхнего вакуума: 2 л.с., мощность нижнего пылеуловителя: 3 л.с. (опция 5 л.с.)

7. Режущий шпиндель sycotec (Германия): макс. 80000 об/мин (автоматическая смена инструмента)

8. Скорость сервопривода переменного тока X-Y: 0-1000 мм/сек;

9. Скорость сервопривода переменного тока Z: 0-800 мм/сек

10. Точность повторения X-Y: ±0,01 мм

11. Точность резки: ±0,02 мм

12. Точность калибровки камеры ПЗС: ±0,01 мм

13. Значение напряжения на плате: ниже 300 мкε

14. Диаметр инструмента: 0,8-2,3 мм

15. Толщина резки печатной платы: 0,2 мм - 6,0 мм

16. Электрическое давление основного двигателя и пылеуловителя: 220 В 1φ и 3φ

17. Потребляемая мощность: 3,5 кВА

18. Пистолет для статического устранения

19. Система технического зрения: цифровая камера высокого разрешения

20. Приводной двигатель: бесщеточный серводвигатель переменного тока

21. Механический захват и выпуск: антистатическая вакуумная присоска

22. Режим подачи: рельсовый транспорт

23. Режим выгрузки: ленточный конвейер или выход транспортного средства или рельсовый транспорт

24. Режим переключения нагрузки: переключение нагрузки с помощью вакуумной присоски

25. Направление потока: слева → направо

26. Резервное копирование программы: интерфейс USB

27. Режим управления: специальный контроллер

28. Размер шкафа для сбора пыли: 640 мм × 785 мм × 1760 мм (д × ш × в)

29. Размер станка: 2014 мм × 1230 мм × 1650 мм (д × ш × в)

30. Вес основного двигателя + пылеуловителя: 1000 кг

Два. Введение в конфигурацию устройства

1. Структура захвата пластинчатого типа

Изделие зажимается к пластине и помещается на обрабатывающую платформу. После завершения обработки захват и размещение пластинчатого приспособления снова захватываются и перемещаются в следующий процесс.

2. Специальное приспособление для разделения пластин изделия в дорожку

3. Разгрузка специального приспособления для разделения пластин

После завершения резки изделия онлайн-автоматическим разделителем пластин, захват материала захватывает все приспособление для изделия и помещает разгрузочную дорожку для транспортировки в следующий производственный процесс.

4. Режим автоматической смены инструмента

a. Принять автоматический шпиндель для смены инструмента, импортированный из Германии. Экономия времени, реализация автоматизации, уменьшение человеческого фактора, высокая точность, высокая стабильность

b. Встроенные пять групп библиотек фрез, легко автоматически заменять фрезу, чтобы удовлетворить потребности обработки пластин.

5. Структура захвата пластин с вакуумным всасыванием

a. Устройство захвата и выпуска: автоматическая загрузка и разгрузка (модульный вакуумный захват, вакуумное устройство, может управляться независимо)

b. Структура передачи: ось X2 перемещает ось Z2, Z3 поглощает, серводвигатель переменного тока управляет.

c. Скорость платы: 0-1000 мм/сек (регулируется)

6. Специальный режим разгрузки приспособления для изделия

Вакуумный присос подает вал для резки изделия однократным вакуумным всасыванием, помещает специальное приспособление для изделия для транспортировки в следующий производственный процесс.