Basisbeschrijving
Het snij-systeem verwijst naar het installeren van een dunne lemmet voor speciaal snijden aan de kop van de spindel, snij glas, keramiek, halfgeleiderchip, PCB,EMC-draadframe en andere materialen met hoge nauwkeurigheid door middel van spindels met hoge snelheid die het snijblad aansturen.
Operatieprocedures
Bevestiging van wafers of banden
Beschrijving van automatische verdeling
Automatisch kiezen systeem, verwijst naar een kiezen systeem dat volledig automatisch werkt vanaf een een reeks processen van voeding, kalibratie van de positie, snijden, reinigen/drogen en lossen.
Hoofdprocedures
Voedingspositie in lijn Automatisch dicen-reiniging/drogen Automatisch lossen
automatisch
1Verwijder het splitsingsmateriaal automatisch en breng het van het magazijn naar het werkplatform.
2- De plaats van het snijden is automatisch.
3Voltooi het snijproces van het materiaal automatisch.
4.Gebruik puur water en perslucht voor het reinigen en drogen van het snijmateriaal.
5Stuurde het materiaal automatisch naar het tijdschrift.
Toepassingen
Automatisch blokken maken systeem wordt veel gebruikt in halfgeleider chip, LED chip en EMC lood frame, PCB, IR filter, saffier glas en keramische dunne plaat ̇s precisie snijden.
Keramisch substraat Siliciumrubber Loodframe
Siliciumwafer PCB glas
Bedrijfsvereisten
1.Gebruik de schone perslucht waarvan het dauwpunt van de atmosferische druk in de -10 ~ -20 °C ligt, en de restolie wordt verdeeld in 0,1 ppm, de filteringnauwkeurigheid is hoger dan 0,01um / 99,5%.
2Gebruik de apparatuur in een ruimte met een temperatuur tussen 20 en 25 °C en een schommelingsbereik van ± 1 °C.
3Controleer de temperatuur van het snijwater op 22 ~ 27 °C (variatiebereiken ± 1 °C), van het koelwater op 20 ~ 25 DEG C (variatiebereiken + of ± 1 °C).
4Vermijd de apparatuur die wordt getroffen en alle trillingen van de buitenwereld.installeer de apparatuur niet in de buurt van het apparaat zoals blazer en ventilator die een hoge temperatuur produceert en een apparaat dat olie mist genereert.
5Vermijd de apparatuur die wordt getroffen en alle trillingen van de buitenwereld.installeer de apparatuur niet in de buurt van het apparaat zoals blazer en ventilator die een hoge temperatuur produceert en een apparaat dat olie mist genereert.
6Volg de producthandleiding die we voor u hebben geleverd.
Volledig automatisch verzilveringssysteem YSL-2000AD
1.Met behulp van touch LCD te bedienen. Het interface ontwerp is eenvoudig en gemakkelijk. Verschaffen van een verscheidenheid van talen zoals Chinees, Engels, Koreaans, etc.
2Voeding, positie uitlijning, snijden, schoonmaken/drogen en lossen allemaal automatisch voltooid.
3. kan voldoen aan de hoge precisie snijden maximale diameter van 300 mm materialen.
4- gelijktijdig snijden met twee spindels, meer dan 85% hoger dan bij een enkele spindel.
5.CCD automatische uitlijning. 6.Echttijdmonitoringssysteem van de druk, waterdruk, stroom, enz., om schade aan de luchtspindel te voorkomen.
7.Dicing spindle: 2,4 kw × 2 set (maximaal: 60.000 rpm)
8. Herhaal positioneringsnauwkeurigheid: 0,001 mm
9.Snij snelheid: 0,05 ~ 400 mm/sec
10.Elk tijdschrift kan 20 ~ 30 lagen frame worden opgeslagen.
11.Standaard collocatie van het gebruik van het lemmet grootte: 2 inch ((Max:3 inch)
Procesbeschrijving
1Mechanisme verwijder het uit het magazijn en stuur het naar de tijdelijke tafel.
2De robot die het materiaal loslaat, verplaatst het naar het smeedproces.
3.Voederrobot verplaatst het stukmateriaal naar het reinigingsplatform voor het reinigings- en droogproces.
4.Als de robot het gereinigd en gedroogde materiaal uitlaadt, stuurt hij het naar de tijdelijke tafel.
5Robot, stuur het materiaal naar het magazijn.
Deel van de zaak
| Project voor de samenstelling van het systeem | Eenheid | Specificatie |
| Omvang van de verwerking | mm | Φ300 |
| Afmetingen van het werkplatform | mm | Φ350 |
| X-as | Werkslag | mm | 500 |
| Snij snelheid | mm/sec | 0.05 ~ 400 |
| Resolutie | mm | 0.0001 |
| Y-as | Werkslag | mm | 650 |
| Resolutie | mm | 0.0001 |
| Herhalingspositie-nauwkeurigheid | mm | 0.001 / 310 |
| Z-as | Werkslag | mm | 60 (2 inch blad) |
| Resolutie | mm | 0.0001 |
| Θ-as | Rotatiehoek | Deg | 360 |
| Spindel | Kracht | KW | 2.4*2 set |
| Versnelling | Rpm | 5000 ~ 60000 |
| Specificaties van de machine | Stroomvoorziening | V | 3P 220 (50 ~ 60 Hz) |
| Vermogen van de machine | KW | 8 |
| Vermogen luchtdruk | MPa | 0.6 ~ 0.68 |
| Luchtverbruik | L/min | 250 |
| Vermindering van het waterverbruik | L/min | 6.5 |
| Koelwaterverbruik | L/min | 2.5 |
| Fysieke dimensie | mm | 1262*1704*2023 |
| Nettogewicht van de machine | KG | 1900 |
Andere beoordelingen
Facultatieve apparatuur
1.functie voor het detecteren van schade aan het lemmet;
2.Automatische instellingsfunctie;
3.Dicing visuele functie;
4- Met behulp van een knipmes met 3 inch.
Een gewoon 8 inch werkplatform kan maar 2 stuks materiaal opzetten.
De SDS1000/ADS2000 is uitgerust met een 12 inch stuk.
1Verkorte laadtijden;
2- voldoen aan de grotere afmetingen van het product;
3- Bevorder meer dan 8% efficiëntie.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
