Descrizione di base
Il sistema di taglio, si riferisce all'installazione di una lama sottile per il taglio speciale alla testa del fusibile, taglio di vetro, ceramica, chip semiconduttore, PCB,Cornice di filo elettromagnetico e altri materiali con elevata precisione utilizzando la rotazione ad alta velocità dello spinello che guida la lama di taglio.
Procedure operative
Montaggio a nastro di wafer o di strisce
Descrizione di Auto dicing
Sistema di scarto automatico, si riferisce a un sistema di scarto che utilizza un funzionamento completamente automatico da un serie di processi di alimentazione, calibrazione della posizione, taglio, pulizia/essiccazione e scarico.
Principali procedure
Posizione di alimentazione allineare Pulizia/asciugatura automatica
automaticamente
1.Rimuovere automaticamente il materiale di taglio e trasferirlo sulla piattaforma di lavoro dal magazzino.
2.La posizione di taglio si allinea automaticamente.
3.Completare il processo di taglio del materiale automaticamente.
4.Utilizzare acqua pura e aria compressa per pulire e asciugare il materiale di taglio.
5- Ha inviato il materiale automatico alla rivista.
Applicazioni
Il sistema di taglio automatico è ampiamente utilizzato nel taglio di precisione di chip semiconduttori, chip LED e telaio a piombo EMC, PCB, filtro IR, vetro zaffiro e piastre sottili in ceramica.
Sottostrato ceramico di gomma di silicio
Oggetti di plastica
Requisiti operativi
1.Si prega di utilizzare l'aria compressa pulita che il suo punto di rugiada di pressione atmosferica è nel -10 ~ -20 °C, e l'olio residuo è diviso in 0,1ppm, la precisione di filtraggio è superiore a 0,01um/99,5%.
2.Utilizzare l'apparecchiatura in una stanza a temperatura compresa tra 20 e 25 °C e il suo range di fluttuazione a ± 1 °C.
3.Si prega di controllare la temperatura dell'acqua di taglio a 22 ~ 27 °C (intervalli di variazione di ± 1 °C), dell'acqua di raffreddamento a 20 ~ 25 DEG C (intervalli di variazione di + o ± 1 °C).
4Si prega di evitare l'attrezzatura da colpire e qualsiasi vibrazione del mondo esterno.per favore non installare l' attrezzatura vicino al dispositivo come ventilatore e ventilatore che produce una temperatura elevata e un dispositivo che genera nebbia di olio.
5Si prega di evitare l'attrezzatura da colpire e qualsiasi vibrazione del mondo esterno.per favore non installare l' attrezzatura vicino al dispositivo come ventilatore e ventilatore che produce una temperatura elevata e un dispositivo che genera nebbia di olio.
6.Si prega di seguire rigorosamente il manuale prodotto che abbiamo fornito per il funzionamento.
Sistema automatico di dischiamento completo YSL-2000AD Caratteristiche dei prodotti
1.Utilizzando touch LCD per funzionare. Il design dell'interfaccia è semplice e facile. Fornire una varietà di lingue come cinese, inglese, coreano, ecc.
2- Alimentazione, allineamento della posizione, taglio, pulizia / asciugatura e scarico completato automaticamente.
3. Può soddisfare l'alta precisione di taglio di un diametro massimo di materiali da 300 mm.
4- taglio simultaneo a doppio mandrino, superiore di oltre l'85% a quella di taglio a singolo mandrino.
5.CCD allineamento automatico. 6.Sistema di monitoraggio in tempo reale della pressione, della pressione dell'acqua, della corrente, ecc., per evitare danni al fusione dell'aria.
7.Fuscolo di distillazione: 2,4 kw × 2 set (massimo: 60.000 giri/min)
8.Ripetizione della precisione di posizionamento: 0,001 mm
9.Velocità di taglio: 0,05 ~ 400 mm/s
10Ogni rivista può contenere 20 ~ 30 strati di fotogrammi.
11.Collocazione standard per l'uso di taglia della lama: 2 pollici ((Max:3 pollici)
Descrizione del processo
1- Meccanismo togliere dal magazzino, e inviarlo al tavolo temporaneo.
2Il robot di scarico trasporterà il materiale in pezzi al processo di forgiazione.
3.Il robot di alimentazione sposta il materiale in pezzi sulla piattaforma di pulizia per il processo di pulizia e asciugatura.
4.Il robot di scarico invia materiale pulito e asciugato al tavolo temporaneo.
5- Il robot manda il materiale in pezzi al magazzino.
Condivisione dei casi
| Progetto di composizione del sistema | Unità | Specificità |
| Dimensioni del trattamento | mm | Φ300 |
| Dimensioni della piattaforma di lavoro | mm | Φ350 |
| Asse X | Corso di lavoro | mm | 500 |
| velocità di taglio | mm/sec | 0.05 ~ 400 |
| Risoluzione | mm | 0.0001 |
| Asse Y | Corso di lavoro | mm | 650 |
| Risoluzione | mm | 0.0001 |
| Precisione di posizionamento ripetuta | mm | 0.001 / 310 |
| Asse Z | Corso di lavoro | mm | 60 (2 pollici di lama) |
| Risoluzione | mm | 0.0001 |
| L'asse Θ | Angolo di rotazione | Deg | 360 |
| Fusoliera | Potenza | KW | 2.4*2 set |
| Velocità | Rpm | 5000 ~ 60000 |
| Specificità della macchina | Fornitore di alimentazione | V. | 3P 220 (50 ~ 60 Hz) |
| Potenza della macchina | KW | 8 |
| Pressione dell'aria di potenza | MPa | 0.6 ~ 0.68 |
| Consumo d'aria | L/min | 250 |
| Ridurre il consumo d'acqua | L/min | 6.5 |
| Consumo di acqua di raffreddamento | L/min | 2.5 |
| Dimensione fisica | mm | 1262*1704*2023 |
| Peso netto della macchina | Peso totale | 1900 |
Altri criteri
Attrezzature opzionali
1.funzione di rilevamento dei danni alle lame;
2.funzione di regolazione automatica;
3.Funzione visiva di dischificazione;
4. Utilizzando lama a pezzi con 3 pollici.
Una piattaforma di lavoro normale da 8 pollici può mettere solo 2 pezzi di materiale.
SDS1000/ADS2000 equipaggiato con un pezzo da 12 pollici.
1.Riduzione dei tempi di carico;
2- soddisfare le dimensioni maggiori del prodotto;
3.Promuovere un'efficienza superiore all'8%.
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