Cina YUSH Electronic Technology Co.,Ltd Notizie aziendali

.gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #101112; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #eee; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz123 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz123 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #101112 !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-xyz123 strong { font-weight: bold; color: #101112; } .gtr-container-xyz123 a { color: #101112; text-decoration: none; } .gtr-container-xyz123 a:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 30px 50px; } } La macchina per la separazione dei pannelli di PCB compositi YUSH YS-666 integra il routing e il taglio a lame circolari in un unico sistema, supportando più metodi di separazione dei PCB.percorsi di taglio programmabili, e il funzionamento a doppio vassoio, fornisce una soluzione flessibile per i produttori di elettronica che gestiscono diversi disegni di PCB e esigenze di taglio. 1Per chi è questa macchina? L'YS-666 è progettato per i produttori di elettronica che richiedono processi di separazione PCB flessibili.È particolarmente adatto agli ambienti di produzione in cui sono necessari metodi di taglio diversi per diversi disegni di PCB, contribuendo a semplificare le disposizioni relative alle attrezzature e a migliorare la flessibilità dei flussi di lavoro. 2Quali tipi di PCB può elaborare? La macchina supporta più metodi di separazione, tra cui: Separazione tra buchi di stampo: per PCB progettati con punti di separazione perforati. Taglio a scanalatura in V: per tavole progettate con linee di punteggio a V. Taglio di ponti: per i disegni di PCB con schede o ponti di collegamento. Taglio combinato: il taglio a rotta e a lama circolare possono essere programmati separatamente o combinati in base alle esigenze di lavorazione. L'effettiva idoneità dipende dal layout del PCB, dal materiale, dallo spessore e dal design del percorso di taglio. 3Quali problemi di produzione risolve? I diversi disegni di PCB richiedono spesso metodi di separazione diversi. L'YS-666 affronta queste sfide con diverse funzioni integrate: Metodi di taglio multipli: supporta il routing, il taglio a lama circolare e i programmi di taglio misti. Posizionamento visivo: identifica automaticamente i segni fiduciari o i punti ottici e corregge il posizionamento del PCB. Percorsi di taglio programmabili: consente di configurare programmi di taglio per diversi prodotti. Monitoraggio degli strumenti: rileva la rottura del bit del router e fornisce avvisi, mentre un promemoria cronometrata aiuta gli operatori a gestire la sostituzione della lama circolare. Funzionamento a doppio vassoio: supporta l'elaborazione ciclica, con le schede che entrano dalla sinistra e escono dalla destra. Queste caratteristiche contribuiscono a semplificare la separazione dei PCB e la gestione ordinaria delle apparecchiature. 4- Come si confronta con il depaneling manuale? La progettazione manuale dipende in larga misura dalla manipolazione dell'operatore e dai metodi di lavoro individuali.questo può rendere più difficile la coerenza del flusso di lavoro e la gestione della produzione. Il YS-666 offre taglio programmabile, posizionamento basato sulla visione e controllo automatico del movimento. L'effettivo miglioramento della consistenza del taglio e dell'efficienza della produzione dipende dalla progettazione del PCB, dagli utensili, dai programmi di taglio e dalle condizioni operative. 5Quale capacità di produzione può sostenere? La YS-666 ha un percorso di taglio di 320 * 420 mm e una velocità di movimento massima di 1.000 mm/s. La sua velocità di taglio impostata in fabbrica è di 300 mm/s. Secondo le specifiche della macchina, il tempo di taglio dipende dalla lunghezza di taglio del PCB e dal materiale.000 giri/min. La macchina utilizza un metodo di lavoro ciclico a doppio vassoio, a sinistra / destra. 6Perché scegliere YUSH? L'YS-666 combina metodi di taglio flessibili e posizionamento automatico in una macchina. Capacità di routing, lame circolari e di taglio combinato Riconoscimento e correzione automatici del marchio fiduciario o del punto ottico Percorsi di taglio programmabili per diversi disegni PCB Ricordi di rilevamento delle interruzioni del bit del router e di sostituzione degli strumenti Operazione ciclica a doppio vassoio Servo e struttura a vite di precisione Componenti industriali selezionati, compresi i servomotori Panasonic, le guide a vite di precisione HIWIN, i cuscinetti NSK e i componenti a vuoto SMC Queste caratteristiche aiutano i produttori a configurare i processi di separazione dei PCB in base alle loro esigenze di produzione. 7- Quale personalizzazione è disponibile? Per valutare l'idoneità dell'YS-666 per la vostra applicazione, YUSH raccomanda di discutere le seguenti informazioni: Dimensioni e materiale del PCB Spessore del PCB e metodo di separazione Disegno del percorso di taglio o fascicolo Gerber Sequenza di taglio richiesta Volume di produzione e requisiti di flusso di lavoro Eventuali requisiti per l'integrazione del sistema dati Sulla base di questi dettagli, si può discutere il programma di taglio e la configurazione della macchina appropriati. Cercate una soluzione flessibile per il PCB? Contattate YUSH per discutere dei vostri campioni di PCB e dei requisiti applicativi.

.gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #101112; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #101112; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; } .gtr-container-f7e9d2 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-f7e9d2 ul li { font-size: 14px; padding-left: 20px; position: relative; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-f7e9d2 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #101112; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-f7e9d2 strong { font-weight: bold; color: #101112; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-f7e9d2 h2 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 18px; } } PCB depaneling is an important step in PCB assembly. For V-cut PCBs, improper separation can cause board bending, component damage and unnecessary production risks. YUSH Pneumatic PCB Depaneling Machines provide a safe and efficient solution for separating pre-scored PCB panels. Who Is This Machine For? The YSVC-2 series is designed for PCB assembly manufacturers, LED manufacturers, SMT factories and electronics manufacturers that need reliable V-cut PCB separation. It is particularly suitable for boards with components close to the score line. What PCB Types Can It Process? The machine can process PCB materials including standard PCBs, flexible and thin PCBs, aluminum substrates and other substrates with metal inner layers. It supports PCB thicknesses from 0.6–5.0 mm, with components as close as 1 mm from the V-groove and component heights up to 70 mm. What Production Problem Does It Solve? The pneumatic cutting system separates boards without bending or breaking them. The wedge-shaped linear blades follow the V-groove in a rocking motion, helping reduce mechanical stress during depaneling. The blade position can also be easily adjusted to the PCB score line. How Does It Compare With Manual Depaneling? Compared with manual breaking or bending, pneumatic depaneling provides more controlled and consistent separation. The operator simply positions the PCB along the score line and activates the pneumatic cutting system using the foot pedal, reducing the risk of damage caused by improper manual separation. What Production Capacity Can It Support? The YSVC series is available with different blade lengths: YSVC-200: 200 mm YSVC-2: 330 mm YSVC-400: 400 mm All models support 0.6–5.0 mm PCB thickness. Actual production capacity depends on PCB size, panel configuration and operator handling. Why Choose YUSH? YUSH pneumatic PCB depaneling machines offer: Pneumatic, smooth and quiet operation Separation without bending or breaking Support for components close to the V-groove Adjustable blade position Support for thin, flexible and aluminum PCBs Up to 70 mm component height CE certification What Customization Is Available? Different models are available according to required PCB cutting length: YSVC-200, YSVC-2 and YSVC-400. The machines also support different voltage configurations, including 220V/50Hz and 110V/50Hz as an option. A Practical Solution for V-Cut PCB Depaneling For manufacturers looking for a safer and more controlled way to separate V-cut PCBs, the YUSH Pneumatic PCB Depaneling Machine provides a practical solution with stable pneumatic operation and flexible PCB compatibility. Contact YUSH Electronic Technology Co., Ltd. for model selection and a solution based on your PCB specifications.

.gtr-container-f7e9a2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9a2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-f7e9a2 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #101112; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; } .gtr-container-f7e9a2 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f7e9a2 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7e9a2 ul li::before { content: "•" !important; color: #101112 !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; } .gtr-container-f7e9a2 strong { color: #101112; } .gtr-container-f7e9a2 .contact-info { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #101112; margin-top: 2em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9a2 { padding: 25px; } .gtr-container-f7e9a2 h2 { font-size: 20px; } } Man mano che i disegni di PCB diventano più complessi, il disegno convenzionale di PCB unidirezionale può creare ulteriore lavoro manuale quando i pannelli richiedono una separazione sia orizzontale che verticale. La macchina di depannellazione del PCB a doppia direzione completamente automatica YUSH YSV-5A è progettata per risolvere questo problema completando la separazione orizzontale e verticale del PCB in un processo automatizzato,riducendo la necessità di una separazione manuale secondaria. Per chi è questa macchina? Il YSV-5A è adatto a: Produttori di PCB e PCBA Fabbricanti di LED e di luci a discesa Fabbriche di assemblaggio di elettronica Linee di produzione con pannelli PCB V-CUT Fabbricanti che richiedono la depannellazione automatizzata bidirezionale È particolarmente adatto per la produzione in cui i PCB richiedono una separazione sia longitudinale che trasversale. Quali tipi di PCB può elaborare? L'YSV-5A supporta: pannelli PCB a due vie V-CUT Prodotti V-CUT di tipo ben definito/in forma di croce Prodotti per PCB a V-CUT monodirezionale Dischi di alluminio a LED Dischi di illuminazione di fondo La macchina può eseguire sia la separazione orizzontale che verticale, supportando anche il funzionamento in una sola direzione quando necessario. Quale problema di produzione risolve? Le apparecchiature tradizionali di separazione spesso gestiscono una direzione di taglio alla volta.aumento delle esigenze di manodopera e del tempo di produzione. L'YSV-5A integra le due direzioni di taglio in una sola macchina. Ciò contribuisce a ridurre la movimentazione manuale e crea un processo produttivo più continuo. Che differenza c'è con il ripulitore manuale? Rispetto alla separazione secondaria manuale, l'YSV-5A offre: Separazione orizzontale e verticale automatica Riduzione della movimentazione manuale Operazione di taglio costante Cambiamento di prodotto più rapido Funzionamento con touchscreen Integrazione automatica con le apparecchiature a monte e a valle La macchina può anche essere collegata a attrezzature di carico e scarico per supportare una linea di produzione più automatizzata. Quale capacità di produzione può sostenere? L'YSV-5A ha una velocità di taglio specificata di 300-500 mm/s. La macchina supporta una larghezza massima di 300 mm per la tavola intera, con larghezza di 8 mm per la tavola singola. Il volume di produzione effettivo dipende dalle dimensioni del PCB, dal layout V-CUT, dalla lunghezza di taglio e dalla configurazione del prodotto. Perché scegliere YUSH YSV-5A? L'YSV-5A combina il funzionamento automatico con una flessibile depanalizzazione bidirezionale: Taglio a due direzioni completamente automatico Funzionamento orizzontale o verticale in direzione unica Velocità di taglio fino a 500 mm/s Controllo touchscreen Immagazzinamento PLC per un massimo di 100 programmi di prodotto Trasformazione rapida di prodotti modulari Motore passo-passo o servomotore opzionale Lamette di acciaio ad alta velocità importate Aspirapolvere opzionale Può essere collegato ad altre apparecchiature di produzione La progettazione modulare consente di completare il cambio del prodotto in circa 10 minuti, secondo la documentazione del prodotto. Che tipo di personalizzazione è disponibile? YUSH può configurare l'YSV-5A in base a diversi requisiti di produzione di PCB, tra cui: Motore passo a passo o servomotore Configurazione di potenza 110V / 220V Diverse configurazioni delle lame Funzionamento in un'unica direzione o in due direzioni Integrazione del carico e dello scarico automatici Raccoglienza facoltativa di polveri sotto vuoto Docking e automazione della linea di produzione La macchina utilizza lame in acciaio ad alta velocità yushunli, con configurazioni di coltello rotonde e rette disponibili in base alla configurazione della macchina. Una soluzione più efficace per la depannellazione dei PCB bidirezionali La macchina di depannellazione PCB a doppia direzione completamente automatica YUSH YSV-5A fornisce una soluzione automatizzata per i pannelli PCB che richiedono una separazione V-CUT sia orizzontale che verticale. Combinando taglio bidirezionale, trasferimento automatico del prodotto, controllo programmabile e integrazione della linea di produzione,il YSV-5A aiuta i produttori a ridurre le operazioni manuali secondarie e migliorare l'efficienza della depannellazione dei PCB. Contattare YUSH Electronic Technology Co., Ltd. per ulteriori informazioni e una soluzione personalizzata per il PCB.

.gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-xyz123 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #002DEE; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; } .gtr-container-xyz123 p { margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-xyz123 strong { color: #002DEE; } .gtr-container-xyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-xyz123 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 5px; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz123 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #002DEE; font-size: 18px; line-height: 1; } .gtr-container-xyz123 .highlight-text { color: #002DEE; font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-xyz123 h2 { font-size: 20px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } } Poiché i disegni di PCB diventano sempre più compatti e i volumi di produzione continuano a crescere, la depannellazione di PCB efficiente e affidabile è essenziale per la produzione elettronica moderna. IlYUSH YSV-1A separatore di PCB mobileè progettato per separare rapidamente e con precisione gli assemblaggi di PCB pre-scored riducendo al minimo lo stress sui PCB e sui componenti.. Per chi è questa macchina? Il YSV-1A è adatto a: Produttori di PCB a LED Fabbriche di SMT e PCBA Produttori di elettronica Linee di produzione di PCB Produttori che utilizzano pannelli PCB pre-scored È particolarmente utile per gli ambienti di produzione che richiedono una separazione rapida, ripetibile e pulita dei PCB. Quali tipi di PCB può elaborare? Il YSV-1A è progettato per separare: PCB di alluminio SMD Tavole PCB standard PCB in fibra di vetro FR4 Supporta spessori di PCB da0.6 a 5.0 mme può ospitare componenti fino aAltezza di 30 mmLa distanza minima tra il componente e la scanalatura in V è:1 mm. Quale problema di produzione risolve? La separazione manuale dei PCB può richiedere molto tempo e può creare uno stress inutile sul PCB o sui componenti. I sistemi di separazione meccanica controllata sono i seguenti: Posizionamento controllato da microcomputer velocità di taglio regolabile Programmazione digitale in lunghezza tagliata Distanza libera regolabile della lama Taglio preciso intorno ai componenti proiettati Piattaforme di supporto in acciaio inossidabile per ridurre i movimenti della tavola Il libero della lama può anche essere regolato in base alle diverse profondità di scanalatura in V e all'usura della lama, contribuendo a mantenere prestazioni di taglio stabili. Che differenza c'è con il ripulitore manuale? Rispetto alla rottura o al taglio manuale dei PCB, l'YSV-1A fornisce unprocesso di separazione coerente e controllato. La lunghezza di taglio programmabile, la velocità regolabile e il supporto PCB stabile contribuiscono a ridurre la dipendenza dall'operatore e a migliorare la ripetibilità.La macchina è progettata per separare i PCB pre-scored senza stress sul PCB o sui componenti. Quale capacità di produzione può sostenere? L'YSV-1A offre velocità di taglio di300 mm/s o 500 mm/s, a seconda della configurazione. La lunghezza massima di taglio è disponibile in460 mm o 600 mmle configurazioni, rendendo la macchina adatta a diverse dimensioni dei pannelli PCB e alle esigenze di produzione. Una scelta facoltativa1.5 m di nastro trasportatorepossono anche essere forniti per l'integrazione in linea di produzione. Il rendimento effettivo dipende dalla lunghezza del PCB, dalla configurazione della scanalatura in V, dai requisiti di taglio e dalla gestione dell'operatore/del prodotto. Perché scegliere YUSH YSV-1A? L'YSV-1A combina il funzionamento pratico con prestazioni affidabili di separazione dei PCB: Velocità di taglio veloce fino a 500 mm/s Spessore di taglio da 0,6 a 5,0 mm Lunghezza di taglio programmabile Distanza libera regolabile della lama Lamella di acciaio ad alta velocità con lunga durata di vita Adatto per PCB in alluminio, PCB e FR4 Supporti per tavole con componenti vicini alla scanalatura in V Progettazione compatta e facile da usare Convogliatore opzionale per applicazioni in linea di produzione La macchina utilizza una lama di acciaio ad alta velocità importata progettata per una lunga durata di vita e una separazione efficiente dei PCB. Che tipo di personalizzazione è disponibile? YUSH fornisce diverse configurazioni in base alle dimensioni e ai requisiti di produzione dei PCB. Tra le opzioni disponibili: 460 mm o 600 mmlunghezza massima di taglio 300 mm/s o 500 mm/svelocità di taglio Opzionale1.5 m di nastro trasportatore Dimensioni e configurazioni diverse della macchina Opzioni di potenza 220 V o 110 V La macchina può quindi essere configurata per diversi ambienti di produzione di PCB e dimensioni di pannelli. Separazione efficiente dei PCB per la produzione elettronica moderna IlYUSH YSV-1A separatore di PCB mobileoffre una soluzione pratica per i produttori che desiderano migliorare l'efficienza della depannellazione dei PCB mantenendo al contempo una separazione controllata e a basso stress. Con parametri di taglio regolabili, posizionamento preciso, supporto PCB stabile e configurazioni flessibili, l'YSV-1A è una scelta affidabile perApplicazioni di assemblaggio di LED, SMT e PCB generali. Contattare YUSH Electronic Technology Co., Ltd. per ulteriori informazioni, specifiche e una soluzione di depanalizzazione PCB adatta alle vostre esigenze di produzione.

/* Random Suffix for Isolation */ .gtr-container-f7e2a9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; padding: 20px; background-color: #f8f9fa; border-radius: 8px; box-shadow: 0 4px 12px rgba(0, 0, 0, 0.05); } /* Typography */ .gtr-container-f7e2a9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; color: #444; } .gtr-container-f7e2a9 h1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #005BEE; margin-top: 20px; margin-bottom: 15px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-container-f7e2a9 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #005BEE; margin-top: 20px; margin-bottom: 15px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-container-f7e2a9 h3 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #005BEE; margin-top: 18px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-f7e2a9 strong { color: #005BEE; font-weight: bold; } /* Lists */ .gtr-container-f7e2a9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f7e2a9 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; color: #444 !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7e2a9 ul li::before { content: "•" !important; color: #005BEE !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; } .gtr-container-f7e2a9 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e2a9 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; color: #444 !important; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-f7e2a9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; color: #005BEE !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1em !important; font-weight: bold !important; text-align: right !important; width: 20px !important; } /* Tables */ .gtr-container-f7e2a9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-container-f7e2a9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; font-size: 14px !important; color: #333 !important; table-layout: auto !important; } .gtr-container-f7e2a9 table th, .gtr-container-f7e2a9 table td { padding: 12px 15px !important; border: 1px solid #e0e0e0 !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7e2a9 table th { background-color: #eaf4ff !important; color: #005BEE !important; font-weight: bold !important; white-space: nowrap; } .gtr-container-f7e2a9 table tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7e2a9 table tr:hover { background-color: #f0f8ff !important; } /* Images - Absolute Fidelity */ .gtr-container-f7e2a9 img { height: auto; max-width: 100%; display: inline-block; vertical-align: middle; } /* Responsive Design */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e2a9 { padding: 30px; } .gtr-container-f7e2a9 h1 { font-size: 24px; margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7e2a9 h2 { font-size: 20px; margin-top: 25px; margin-bottom: 18px; } .gtr-container-f7e2a9 h3 { font-size: 18px; margin-top: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-f7e2a9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e2a9 ul li, .gtr-container-f7e2a9 ol li { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e2a9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Poiché i progetti di PCB diventano sempre più compatti e densamente popolati, la depanelizzazione dei PCB è diventata un passo importante per ottenere una produzione elettronica stabile, efficiente e di alta qualità. YUSH Electronic Technology Co., Ltd. presentaMacchina per depaneling del router PCB serie YSVC-650, una soluzione di routing automatico autonoma progettata per una separazione PCB rapida, accurata e a basso stress. Dotata di un sistema di visione CCD ad alta velocità, un software avanzato di elaborazione delle immagini, servoazionamenti di precisione e un mandrino ad alta velocità, la serie YSVC-650 fornisce un routing accurato contribuendo a proteggere PCB e componenti dallo stress meccanico. Cos'è il router PCB YSVC-650? Le serie YSVC-650 A/B/C sono router PCB autonomi dotati di telecamera CCD e sofisticato software di elaborazione delle immagini. La macchina utilizza una punta del router ad alta velocità per tagliare con precisione i pannelli PCB lungo percorsi di instradamento programmati. I percorsi di taglio possono essere posizionati il ​​più vicino possibile0,5 mm ai componenti, rendendo il sistema adatto a PCB densamente popolati dove i metodi di separazione meccanica convenzionali possono creare stress eccessivo. La telecamera CCD cattura l'immagine del PCB e consente agli operatori di programmare i percorsi di taglio attraverso una semplice interfaccia basata su Windows "punta e clicca". Ciò riduce i tempi di programmazione e rende più conveniente il cambio prodotto. Per chi è questa macchina? YSVC-650 è progettato per i produttori di elettronica che richiedono una depanelizzazione PCB accurata e ripetibile. È particolarmente indicato per: Produttori di PCB e PCBA Fabbriche di assemblaggio di componenti elettronici Produzione di PCB ad alta densità Produzione di telefoni cellulari e moduli elettronici Applicazioni PCB relative a GPS e PDA Produttori che richiedono una separazione PCB a basso stress Ambienti di produzione che richiedono il caricamento e lo scaricamento automatico dei PCB Fabbriche che cercano di ridurre le operazioni di depanelizzazione manuale La macchina è particolarmente utile quando i progetti PCB contengono componenti densamente popolati o richiedono forme di instradamento più complesse. Quali tipi di PCB può elaborare? Secondo le specifiche standard, la serie YSVC-650 può elaborare materiali PCB tra cui: Vetro epossidico CEM1 CEM3 FR4 Altri materiali PCB compatibili in base ai requisiti dell'applicazione Lo spessore massimo standard del PCB è2 mm, con una configurazione opzionale che supporta spessori PCB fino a6 mm. I diametri delle punte del router vanno dada 0,8 a 3,0 mm, consentendo di soddisfare diverse esigenze di taglio. La macchina supporta molteplici funzioni di taglio, tra cui: Taglio lineare Taglio circolare Taglio a U Taglio ad arco Taglio con curva a L Questa flessibilità consente ai produttori di elaborare diversi profili PCB e modelli di instradamento sulla stessa piattaforma. Quale problema di produzione risolve? La depanelizzazione manuale dei PCB può diventare difficile quando i volumi di produzione aumentano o quando i progetti di PCB diventano più piccoli e complicati. L'YSVC-650 affronta diverse sfide di produzione comuni: 1. Riduzione dello stress meccanico Il processo di taglio basato su router separa i PCB senza applicare lo stesso tipo di forza meccanica associata alla rottura manuale o ad altri metodi di separazione meccanica. La punta del router ad alta velocità è progettata per il taglio preciso di PCB densamente popolati, mantenendo un processo di depannelizzazione a basso stress. 2. Miglioramento della precisione di taglio Il sistema utilizza la visione CCD per la compensazione automatica dell'allineamento. La fotocamera legge i fiducial mark del PCB e compensa le variazioni di posizione tra il PCB e i percorsi di taglio programmati. La precisione di taglio e la ripetibilità specificate sono entrambe±0,01 mm. 3. Semplificazione della programmazione Invece di definire manualmente ogni coordinata di taglio, gli operatori possono utilizzare la telecamera CCD e il software di elaborazione delle immagini per acquisire l'immagine del PCB e programmare i percorsi di instradamento tramite un'interfaccia punta e clicca. Il sistema può anche visualizzare lo schema di taglio, la sequenza di taglio e le coordinate X/Y in tempo reale. I programmi possono essere salvati come file Windows e trasferiti su altri router compatibili utilizzando un'unità USB. 4. Riduzione dei costi di sostituzione degli utensili L'YSVC-650 è dotato di modalità automaticaregolazione della profondità in cinque fasi, progettato per prolungare la durata della punta della fresa e ridurre tempi e costi di sostituzione. Come si confronta con il depaneling manuale? La depanelizzazione manuale può essere adatta per volumi di produzione molto piccoli o semplici strutture PCB. Tuttavia, man mano che i requisiti di produzione diventano più esigenti, l’automazione può fornire maggiore coerenza e controllo del processo. Fattore di produzione Depaneling manuale Router PCB YSVC-650 Metodo di taglio Funzionamento manuale Instradamento automatico Precisione di taglio Dipendente dall'operatore Fino a ±0,01 mm specificato Allineamento Manuale Compensazione automatica dell'allineamento CCD Instradamento complesso Limitato Lineare, circolare, curva a U, arco e curva a L Consistenza della produzione Dipendente dall'operatore Programmabile e ripetibile Carico/scarico PCB Manuale Automatico Gestione del programma Configurazione manuale Archiviazione e trasferimento di programmi basati su Windows Integrazione dei dati di produzione Limitato Funzioni opzionali MES/Industrial 4.0 L'YSVC-650 è quindi progettato per spostare la depanelizzazione dei PCB da un processo dipendente dalla manodopera a un'operazione di produzione più controllata e programmabile. Quale capacità produttiva può supportare? L'YSVC-650 è progettato peroperazioni di routing PCB di precisione e ad alta capacità, con un robot XY ad alta velocità e un servomotore dell'asse Z che contribuiscono a ridurre i tempi di intervento e a migliorare la produttività. La serie offre tre configurazioni di aree di routing: YSVC-650A:300*350mm YSVC-650B:300*450 millimetri YSVC-650C:500*450 millimetri La velocità di taglio X/Y è specificata in0–100 mm/s, mentre il mandrino può raggiungere una velocità massima di60.000 giri al minuto. La produttività effettiva dipende dalle dimensioni del PCB, dalla lunghezza del percorso di taglio, dal materiale del PCB, dallo spessore, dal modello di instradamento e dal programma di produzione. Pertanto, YUSH consiglia di valutare i requisiti effettivi di disegno e produzione di PCB del cliente prima di determinare il tempo di ciclo e la capacità previsti. Visione intelligente e gestione della produzione Oltre al routing di base, la serie YSVC-650 può essere configurata con funzioni intelligenti aggiuntive. Scansione CCD a scheda completa Il sistema CCD può scansionare il PCBA e visualizzare il percorso di taglio in tempo reale, contribuendo a ridurre i tempi di programmazione e a semplificare la modifica del percorso. Recupero del programma in codice 2D Con la configurazione adeguata, è possibile utilizzare un codice bidimensionale per recuperare automaticamente il programma di taglio corrispondente, contribuendo a semplificare il cambio prodotto e a ridurre gli errori di selezione manuale del programma. Integrazione MES/Industria 4.0 Per le fabbriche che necessitano di tracciabilità della produzione e gestione centralizzata delle attrezzature, il sistema può supportare le funzioni Industrial 4.0/MES, tra cui: Recupero automatico dei dati del server Caricamento dati macchina e produzione Monitoraggio dello stato delle apparecchiature in tempo reale Queste funzioni possono aiutare a integrare il processo di depaneling in un ambiente di produzione più connesso. Perché scegliere YUSH? YUSH Electronic Technology Co., Ltd. si concentra su apparecchiature per la produzione di PCB ed elettronica e fornisce soluzioni di apparecchiature per diverse esigenze di produzione. L'YSVC-650 combina: Allineamento visivo CCD ad alta velocità Routing di precisione Depanelizzazione del PCB a basso stress Compensazione automatica dell'allineamento Movimento servo ad alta velocità Carico e scarico automatico dei PCB Funzioni di routing flessibili Software programmabile basato su Windows Recupero opzionale del programma in codice 2D Integrazione MES/Industria 4.0 opzionale Molteplici dimensioni della macchina e aree di instradamento La macchina standard è dotata di aMandrino di precisione giapponese NAKANISHI, mentre configurazioni alternative del mandrino comeGermania KAVOpossono essere selezionati in base alle esigenze del cliente. Quale personalizzazione è disponibile? Diversi prodotti PCB e ambienti di produzione possono richiedere diverse configurazioni della macchina. YUSH può fornire opzioni di configurazione in base alle dimensioni, allo spessore, al materiale, ai requisiti di instradamento e al processo di produzione del PCB del cliente. Le opzioni disponibili includono: Diverse configurazioni dell'area di routing Configurazione dello spessore del PCB fino a 6 mm Versioni software Basic, Professional o Personalizzate NAKANISHI o configurazioni alternative del mandrino Aspiratore verso il basso o aspiratore verso l'alto opzionale Recupero automatico del programma del codice 2D Integrazione MES/Industriale 4.0 Soluzioni personalizzate di produzione e automazione La macchina è inoltre disponibile con diverse configurazioni di attrezzature e area di lavoro per soddisfare le diverse esigenze di produzione di PCB. Un approccio più intelligente alla depanelizzazione dei PCB La depanelizzazione dei PCB non consiste più semplicemente nel separare le singole schede da un pannello. Per la moderna produzione elettronica, il processo deve considerare anche la precisione di taglio, la protezione dei componenti, la ripetibilità, l’efficienza della programmazione, la tracciabilità della produzione e il costo di produzione complessivo. Con l'allineamento visivo del CCD, il routing di precisione, il funzionamento automatico, le funzioni di taglio flessibili e le funzionalità di produzione intelligenti opzionali, ilMacchina per depaneling del router PCB YUSH YSVC-650fornisce una soluzione scalabile per i produttori che desiderano migliorare il processo di separazione dei PCB. Per le applicazioni che richiedono maggiore precisione, percorsi di instradamento complessi, depanelizzazione a basso stress o gestione automatizzata della produzione, la serie YSVC-650 può essere configurata in base ai requisiti specifici di produzione e PCB. Contatta YUSH Electronic Technology Co., Ltd. per discutere della tua applicazione di depanelizzazione PCB e ricevere una soluzione personalizzata basata sui disegni PCB e sulle esigenze di produzione.

Il processo di saldatura a onda SMT consiste principalmente di tre fasi: preriscaldamento, saldatura a onda e raffreddamento. Il processo specifico include passaggi chiave come l'installazione del dispositivo, l'applicazione dell'agente saldante e la saldatura a doppia onda. La saldatura a onda SMT è un processo chiave nella tecnologia a montaggio superficiale (SMT) utilizzato per la saldatura di componenti a montaggio superficiale (THT) o circuiti stampati ad assemblaggio misto. Il suo nucleo risiede nel raggiungimento della saldatura in batch attraverso l'onda di saldatura fusa. Il processo principale è il seguente: 1‌.Installazione del dispositivo‌.Fissare il circuito stampato con i componenti installati su un dispositivo dedicato per evitare che il substrato si deformi a causa del calore e prevenire spruzzi di saldatura, garantendo la stabilità della saldatura.‌‌ ‌2.Spruzzatura del flussante‌.Applicare uniformemente il flussante per rimuovere gli ossidi sulla superficie dei pad e dei pin dei componenti per prevenire l'ossidazione secondaria durante il processo di saldatura. Il tipo di flussante deve essere selezionato in base al materiale del PCB e alla densità dei componenti.‌ 3.Preriscaldamento. Controllo della temperatura: la temperatura di preriscaldamento è solitamente compresa tra 90 e 130℃. Per schede multistrato o schede a montaggio superficiale ad alta densità, è necessario adottare il limite superiore (115-125℃). Funzione: attiva il flussante, riduce lo shock termico e previene gli spruzzi di stagno durante la saldatura a causa dell'evaporazione del solvente. 4.Saldatura a onda. Struttura a doppia cresta: la prima cresta (onda disordinata) assicura che la saldatura penetri completamente i giunti di saldatura, mentre la seconda cresta (onda piatta larga) elimina i difetti di bridging e tip pulling. Impostazioni dei parametri: la temperatura del forno di saldatura è solitamente 245 ± 5℃ e il tempo di saldatura è da 3 a 5 secondi. Se dura troppo a lungo, potrebbe danneggiare il substrato. 5.Raffreddamento.Il raffreddamento rapido viene utilizzato per migliorare la resistenza dei giunti di saldatura, di solito attraverso metodi di raffreddamento ad aria o ad acqua. La velocità di raffreddamento deve essere controllata per evitare crepe da stress termico. Varianti e ottimizzazione del processo 1.Saldatura a cresta inclinata: la guida di trasporto è progettata a forma di pendenza, che prolunga il tempo di immersione dei giunti di saldatura, migliora l'efficienza e riduce l'intrappolamento dell'aria nei giunti di saldatura. 2.Saldatura ad alta cresta: adatta per processi di saldatura a montaggio superficiale a gamba lunga. Utilizzato in combinazione con una taglierina per piedi, l'altezza dell'ugello può essere regolata. 3.Processo online: integra passaggi di post-elaborazione come taglio e pulizia, adatti per linee di produzione automatizzate.

La macchina automatica per la scissione delle tavole: un ruolo chiave nella produzione intelligente Nella moderna produzione elettronica, la macchina automatica per la spaccatura delle tavole è diventata un'attrezzatura cruciale per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti.Come componente importante della produzione intelligente, la macchina per la separazione delle tavole completamente automatica, con le sue caratteristiche di automazione e di alta precisione,ha notevolmente migliorato il livello di produzione dei prodotti elettronici. YUSH Electronic Technology Co., Ltd innova continuamente in questo campo e fornisce soluzioni di produzione intelligenti di alta qualità, offrendo un forte supporto ai clienti nella concorrenza sul mercato. Che cos'è una macchina di spaccatura completamente automatica?Una macchina per la spaccatura completamente automatica di cartoni è un'attrezzatura ad alta tecnologia appositamente progettata per l'industria della produzione elettronica.È utilizzato principalmente per tagliare le schede PCB di grandi dimensioni (schede di circuiti stampati) in unità più piccole.Durante il processo di fabbricazione, la macchina di fenditura del cartone completamente automatica non solo ha migliorato l'efficienza della produzione, ma ha anche migliorato significativamente la qualità e la consistenza del prodotto. Tra i tipi e gli scenari di applicazione della macchina per la scissione del cartone completamente automatica figurano: 1.macchina per la separazione delle schede:Utilizzando una fresatrice a rotazione ad alta velocità per il taglio, è adatto a vari materiali e la precisione di taglio può raggiungere ± 0,05 mm.È ampiamente utilizzato in schede PCB di diversi spessori e materiali. 2. Macchine per la separazione delle tavole a base laser:Rinomato per la sua alta precisione e il taglio senza contatto, è adatto per le schede PCB con requisiti di precisione estremamente elevati.Secondo l'analisi del mercato, il tasso di crescita dell'applicazione delle macchine per la scissione delle schede laser nei prodotti elettronici di precisione supera il 15% annuo (Market Insights, 2023). 3. Macchine per perforare PCB / FPC:Attraverso la pressione meccanica, viene ottenuto il taglio lineare, che è adatto per le schede PCB standardizzate in produzione di massa e ha una velocità di produzione rapida. 4. Macchina di taglio a V-CUT:La separazione è realizzata utilizzando le scanalature a forma di V progettate in anticipo sul PCB, che sono veloci ed efficienti e adatte a varie produzioni di lotti. In che modo la macchina di taglio del cartone completamente automatica completa il processo di taglio del cartone? Il principio di funzionamento della macchina di taglio del cartone completamente automatica si basa sulle tecniche di taglio di diversi tipi di apparecchiature. 1.La macchina router utilizza un tagliatore di fresatura a rotazione ad alta velocità per tagliare le schede PCB ed è adatta per schede a più strati e applicazioni con materiali diversi. 2La macchina di separazione delle schede basata su laser utilizza un raggio laser per il taglio preciso, riducendo l'impatto dello stress meccanico sulla scheda PCB.È particolarmente adatto per materiali fragili e circuiti ad alta densità. 3La macchina per perforare PCB/FPC utilizza una pressione meccanica per il taglio ed è adatta per la produzione di schede PCB standardizzate in grandi quantità. 4La macchina di separazione delle tavole V-CUT utilizza scanalature in forma di V pre-tagliate per la separazione, che è rapida ed efficiente. La combinazione della tecnologia di montaggio SMT e della macchina di separazione delle tavole Durante il processo di assemblaggio SMT (Surface Mount Technology), la macchina di taglio del cartone completamente automatica svolge un ruolo cruciale.il separatore di pannelli fornisce unità di schede PCB precise per la lavorazione SMT, garantendo il regolare svolgimento del processo.Le soluzioni specializzate di YUSH aiutano i clienti a raggiungere una maggiore efficienza produttiva e qualità del prodotto nella lavorazione SMT.

L'alimentazione automatica SMT (Surface Mount Technology) è un processo fondamentale nella produzione elettronica, e la sua accuratezza ed efficienza influenzano direttamente le prestazioni del prodotto. I metodi di alimentazione tradizionali sono principalmente manuali o semi-meccanici, difficili da soddisfare i requisiti di montaggio di componenti ad alta densità e miniaturizzati. La tecnologia di alimentazione automatica basata sulla visione artificiale, con allineamento visivo e guida visiva come nucleo, combinata con un'interfaccia operativa conveniente, sta diventando la tecnologia chiave per l'aggiornamento di SMT. Metodo di caricamento SMT: Posizionamento manuale dei componenti: l'operatore posiziona manualmente i componenti sul nastro o sul vassoio. Questo metodo è inefficiente e soggetto a errori di posizione dovuti alla fatica. Per i componenti con una spaziatura inferiore a 0,3 mm, il tasso di disallineamento può raggiungere il 5%. 2. Linea di trasporto a nastro: l'alimentazione continua dei componenti viene ottenuta tramite trasmissione a nastro, ma la precisione di posizionamento è bassa (con un errore superiore a ±1 mm) e devono essere aggiunte stazioni di correzione aggiuntive, occupando spazio sulla linea di produzione. 3. Alimentazione a nastro: struttura elettrica ad alta precisione, in grado di gestire nastri da 8 mm a 52 mm. Ottiene una precisione di alimentazione a livello di millimetro tramite il riconoscimento visivo dei fori di posizionamento. 4. Alimentazione a vassoio: per i componenti IC (come BGA e QFP), il sistema di visione individua le posizioni dei componenti all'interno del vassoio, guidando il braccio robotico a prelevarli con precisione, con l'errore controllato entro ±0,05 mm. 5. Alimentazione flessibile: il disco vibrante flessibile funziona in combinazione con la visione, in grado di ospitare componenti irregolari e minuscoli (come elastici medicali), con un tasso di compatibilità del 99% e supportando rapidi cambi di modello. La sfida principalenel caricamento dei componenti SMT risiede nell'allineamento ad alta precisione dei componenti e dei pad. Il posizionamento meccanico tradizionale si basa su dispositivi di fissaggio fissi e, quando si tratta di componenti di forma irregolare o con passo piccolo, il tasso di errore aumenta significativamente. La tecnologia di alimentazione automatica SMT basata sulla visione artificiale supera i limiti dei metodi manuali e meccanici tradizionali, raggiungendo un allineamento di precisione ultra-elevata di ±0,03 mm ed è compatibile con componenti irregolari e rapidi cambi di modello. È diventato il motore principale per l'aggiornamento intelligente della produzione elettronica.

La Vietnam Electronics Exhibition (NEPCON Vietnam) è l'unica fiera in Vietnam dedicata all'industria manifatturiera elettronica, inclusi SMT, tecnologie di test, attrezzature e servizi di supporto. È la fiera commerciale di elettronica più influente e unica in Vietnam, che funge da banco di prova per le ultime tecnologie e gli innovatori globali. Riveste una notevole importanza per il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera in Vietnam, che è uno dei prossimi principali centri di produzione elettronica nel mondo. Con l'emergere di molti colossi internazionali, l'industria elettronica vietnamita sta emergendo come un nuovo centro per la produzione elettronica. Offre numerose opportunità per i produttori di elettronica di connettersi tra loro, aggiornare le tendenze più calde attraverso forum e conferenze in loco, mostrare tecnologie e soluzioni e liberare il potenziale delle imprese. È un'importante piattaforma per i produttori dell'industria manifatturiera elettronica cinese per esplorare i mercati vietnamiti e persino ASEAN. Partecipando a questa fiera, la nostra azienda può avere una comunicazione diretta con i clienti, il che ci consentirà di raggiungere una cooperazione più efficace. Allo stesso tempo, possiamo avere discussioni approfondite con esperti per innovare e migliorare i nostri prodotti. Questo ci aiuta anche a comprendere le nuove tendenze di sviluppo del settore e lo stato dei nostri concorrenti. È anche vantaggioso per espandere le vendite e l'ambito di attività dell'azienda, lanciare nuovi prodotti e migliorare la reputazione internazionale dei nostri prodotti.