Porcellana YUSH Electronic Technology Co.,Ltd Company News

Il processo di saldatura a onda SMT consiste principalmente di tre fasi: preriscaldamento, saldatura a onda e raffreddamento. Il processo specifico include passaggi chiave come l'installazione del dispositivo, l'applicazione dell'agente saldante e la saldatura a doppia onda. La saldatura a onda SMT è un processo chiave nella tecnologia a montaggio superficiale (SMT) utilizzato per la saldatura di componenti a montaggio superficiale (THT) o circuiti stampati ad assemblaggio misto. Il suo nucleo risiede nel raggiungimento della saldatura in batch attraverso l'onda di saldatura fusa. Il processo principale è il seguente: 1‌.Installazione del dispositivo‌.Fissare il circuito stampato con i componenti installati su un dispositivo dedicato per evitare che il substrato si deformi a causa del calore e prevenire spruzzi di saldatura, garantendo la stabilità della saldatura.‌‌ ‌2.Spruzzatura del flussante‌.Applicare uniformemente il flussante per rimuovere gli ossidi sulla superficie dei pad e dei pin dei componenti per prevenire l'ossidazione secondaria durante il processo di saldatura. Il tipo di flussante deve essere selezionato in base al materiale del PCB e alla densità dei componenti.‌ 3.Preriscaldamento. Controllo della temperatura: la temperatura di preriscaldamento è solitamente compresa tra 90 e 130℃. Per schede multistrato o schede a montaggio superficiale ad alta densità, è necessario adottare il limite superiore (115-125℃). Funzione: attiva il flussante, riduce lo shock termico e previene gli spruzzi di stagno durante la saldatura a causa dell'evaporazione del solvente. 4.Saldatura a onda. Struttura a doppia cresta: la prima cresta (onda disordinata) assicura che la saldatura penetri completamente i giunti di saldatura, mentre la seconda cresta (onda piatta larga) elimina i difetti di bridging e tip pulling. Impostazioni dei parametri: la temperatura del forno di saldatura è solitamente 245 ± 5℃ e il tempo di saldatura è da 3 a 5 secondi. Se dura troppo a lungo, potrebbe danneggiare il substrato. 5.Raffreddamento.Il raffreddamento rapido viene utilizzato per migliorare la resistenza dei giunti di saldatura, di solito attraverso metodi di raffreddamento ad aria o ad acqua. La velocità di raffreddamento deve essere controllata per evitare crepe da stress termico. Varianti e ottimizzazione del processo 1.Saldatura a cresta inclinata: la guida di trasporto è progettata a forma di pendenza, che prolunga il tempo di immersione dei giunti di saldatura, migliora l'efficienza e riduce l'intrappolamento dell'aria nei giunti di saldatura. 2.Saldatura ad alta cresta: adatta per processi di saldatura a montaggio superficiale a gamba lunga. Utilizzato in combinazione con una taglierina per piedi, l'altezza dell'ugello può essere regolata. 3.Processo online: integra passaggi di post-elaborazione come taglio e pulizia, adatti per linee di produzione automatizzate.

La macchina automatica per la scissione delle tavole: un ruolo chiave nella produzione intelligente Nella moderna produzione elettronica, la macchina automatica per la spaccatura delle tavole è diventata un'attrezzatura cruciale per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti.Come componente importante della produzione intelligente, la macchina per la separazione delle tavole completamente automatica, con le sue caratteristiche di automazione e di alta precisione,ha notevolmente migliorato il livello di produzione dei prodotti elettronici. YUSH Electronic Technology Co., Ltd innova continuamente in questo campo e fornisce soluzioni di produzione intelligenti di alta qualità, offrendo un forte supporto ai clienti nella concorrenza sul mercato. Che cos'è una macchina di spaccatura completamente automatica?Una macchina per la spaccatura completamente automatica di cartoni è un'attrezzatura ad alta tecnologia appositamente progettata per l'industria della produzione elettronica.È utilizzato principalmente per tagliare le schede PCB di grandi dimensioni (schede di circuiti stampati) in unità più piccole.Durante il processo di fabbricazione, la macchina di fenditura del cartone completamente automatica non solo ha migliorato l'efficienza della produzione, ma ha anche migliorato significativamente la qualità e la consistenza del prodotto. Tra i tipi e gli scenari di applicazione della macchina per la scissione del cartone completamente automatica figurano: 1.macchina per la separazione delle schede:Utilizzando una fresatrice a rotazione ad alta velocità per il taglio, è adatto a vari materiali e la precisione di taglio può raggiungere ± 0,05 mm.È ampiamente utilizzato in schede PCB di diversi spessori e materiali. 2. Macchine per la separazione delle tavole a base laser:Rinomato per la sua alta precisione e il taglio senza contatto, è adatto per le schede PCB con requisiti di precisione estremamente elevati.Secondo l'analisi del mercato, il tasso di crescita dell'applicazione delle macchine per la scissione delle schede laser nei prodotti elettronici di precisione supera il 15% annuo (Market Insights, 2023). 3. Macchine per perforare PCB / FPC:Attraverso la pressione meccanica, viene ottenuto il taglio lineare, che è adatto per le schede PCB standardizzate in produzione di massa e ha una velocità di produzione rapida. 4. Macchina di taglio a V-CUT:La separazione è realizzata utilizzando le scanalature a forma di V progettate in anticipo sul PCB, che sono veloci ed efficienti e adatte a varie produzioni di lotti. In che modo la macchina di taglio del cartone completamente automatica completa il processo di taglio del cartone? Il principio di funzionamento della macchina di taglio del cartone completamente automatica si basa sulle tecniche di taglio di diversi tipi di apparecchiature. 1.La macchina router utilizza un tagliatore di fresatura a rotazione ad alta velocità per tagliare le schede PCB ed è adatta per schede a più strati e applicazioni con materiali diversi. 2La macchina di separazione delle schede basata su laser utilizza un raggio laser per il taglio preciso, riducendo l'impatto dello stress meccanico sulla scheda PCB.È particolarmente adatto per materiali fragili e circuiti ad alta densità. 3La macchina per perforare PCB/FPC utilizza una pressione meccanica per il taglio ed è adatta per la produzione di schede PCB standardizzate in grandi quantità. 4La macchina di separazione delle tavole V-CUT utilizza scanalature in forma di V pre-tagliate per la separazione, che è rapida ed efficiente. La combinazione della tecnologia di montaggio SMT e della macchina di separazione delle tavole Durante il processo di assemblaggio SMT (Surface Mount Technology), la macchina di taglio del cartone completamente automatica svolge un ruolo cruciale.il separatore di pannelli fornisce unità di schede PCB precise per la lavorazione SMT, garantendo il regolare svolgimento del processo.Le soluzioni specializzate di YUSH aiutano i clienti a raggiungere una maggiore efficienza produttiva e qualità del prodotto nella lavorazione SMT.

L'alimentazione automatica SMT (Surface Mount Technology) è un processo fondamentale nella produzione elettronica, e la sua accuratezza ed efficienza influenzano direttamente le prestazioni del prodotto. I metodi di alimentazione tradizionali sono principalmente manuali o semi-meccanici, difficili da soddisfare i requisiti di montaggio di componenti ad alta densità e miniaturizzati. La tecnologia di alimentazione automatica basata sulla visione artificiale, con allineamento visivo e guida visiva come nucleo, combinata con un'interfaccia operativa conveniente, sta diventando la tecnologia chiave per l'aggiornamento di SMT. Metodo di caricamento SMT: Posizionamento manuale dei componenti: l'operatore posiziona manualmente i componenti sul nastro o sul vassoio. Questo metodo è inefficiente e soggetto a errori di posizione dovuti alla fatica. Per i componenti con una spaziatura inferiore a 0,3 mm, il tasso di disallineamento può raggiungere il 5%. 2. Linea di trasporto a nastro: l'alimentazione continua dei componenti viene ottenuta tramite trasmissione a nastro, ma la precisione di posizionamento è bassa (con un errore superiore a ±1 mm) e devono essere aggiunte stazioni di correzione aggiuntive, occupando spazio sulla linea di produzione. 3. Alimentazione a nastro: struttura elettrica ad alta precisione, in grado di gestire nastri da 8 mm a 52 mm. Ottiene una precisione di alimentazione a livello di millimetro tramite il riconoscimento visivo dei fori di posizionamento. 4. Alimentazione a vassoio: per i componenti IC (come BGA e QFP), il sistema di visione individua le posizioni dei componenti all'interno del vassoio, guidando il braccio robotico a prelevarli con precisione, con l'errore controllato entro ±0,05 mm. 5. Alimentazione flessibile: il disco vibrante flessibile funziona in combinazione con la visione, in grado di ospitare componenti irregolari e minuscoli (come elastici medicali), con un tasso di compatibilità del 99% e supportando rapidi cambi di modello. La sfida principalenel caricamento dei componenti SMT risiede nell'allineamento ad alta precisione dei componenti e dei pad. Il posizionamento meccanico tradizionale si basa su dispositivi di fissaggio fissi e, quando si tratta di componenti di forma irregolare o con passo piccolo, il tasso di errore aumenta significativamente. La tecnologia di alimentazione automatica SMT basata sulla visione artificiale supera i limiti dei metodi manuali e meccanici tradizionali, raggiungendo un allineamento di precisione ultra-elevata di ±0,03 mm ed è compatibile con componenti irregolari e rapidi cambi di modello. È diventato il motore principale per l'aggiornamento intelligente della produzione elettronica.

La Vietnam Electronics Exhibition (NEPCON Vietnam) è l'unica fiera in Vietnam dedicata all'industria manifatturiera elettronica, inclusi SMT, tecnologie di test, attrezzature e servizi di supporto. È la fiera commerciale di elettronica più influente e unica in Vietnam, che funge da banco di prova per le ultime tecnologie e gli innovatori globali. Riveste una notevole importanza per il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera in Vietnam, che è uno dei prossimi principali centri di produzione elettronica nel mondo. Con l'emergere di molti colossi internazionali, l'industria elettronica vietnamita sta emergendo come un nuovo centro per la produzione elettronica. Offre numerose opportunità per i produttori di elettronica di connettersi tra loro, aggiornare le tendenze più calde attraverso forum e conferenze in loco, mostrare tecnologie e soluzioni e liberare il potenziale delle imprese. È un'importante piattaforma per i produttori dell'industria manifatturiera elettronica cinese per esplorare i mercati vietnamiti e persino ASEAN. Partecipando a questa fiera, la nostra azienda può avere una comunicazione diretta con i clienti, il che ci consentirà di raggiungere una cooperazione più efficace. Allo stesso tempo, possiamo avere discussioni approfondite con esperti per innovare e migliorare i nostri prodotti. Questo ci aiuta anche a comprendere le nuove tendenze di sviluppo del settore e lo stato dei nostri concorrenti. È anche vantaggioso per espandere le vendite e l'ambito di attività dell'azienda, lanciare nuovi prodotti e migliorare la reputazione internazionale dei nostri prodotti.