CHINE YUSH Electronic Technology Co.,Ltd Actualités de l'entreprise

.gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-xyz123 h3 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #101112; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-xyz123 strong { color: #101112; } .gtr-container-xyz123 p:last-of-type { margin-bottom: 0; font-weight: bold; color: #101112; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 30px 50px; } } YUSH Electronic Technology Co., Ltd fournit une solution intégrée de dépannage de routeur en ligne de PCB et de manutention automatique de plateaux conçue pour améliorer l'efficacité de la production de PCBA, réduire la manutention manuelle,et soutenir les lignes de fabrication automatisées. 1Pour qui est cette machine? Conçu pour les fabricants d'électronique automobile, électroménagers, modules de communication 5G, appareils intelligents, électronique industrielle,et d'autres secteurs de production de PCBA en quête de séparation automatisée des PCB et de manutention des produits. 2Quels types de PCB peut-il traiter? La machine de dépannage du routeur supporte des assemblages de PCB d'une épaisseur de00,3 ∼ 4,5 mm, une surface de travail maximale de350 × 300 mm par plateforme, et diamètres de coupeuses de fraisage de00,8 ∼ 3,0 mmIl prend en charge les chemins de coupe en ligne droite, en arc et en cercle, avec reconnaissance de point de marque basée sur CCD et correction d'alignement. 3Quel problème de production résout-il? Le système intégré combine l'alimentation automatique en PCB, le positionnement, la coupe des routeurs, le déchargement des produits, l'inspection visuelle, le tri des produits NG et l'empilement des plateaux.Le changement automatique d'outil et la détection des ruptures d'outil contribuent à réduire l'intervention manuelle, tandis que la manipulation sous vide simplifie le transfert de produits entre les processus. 4Comment se compare-t-il avec le dépannage manuel? Comparée à la séparation manuelle des PCB et au chargement des plateaux, cette solution offre un routage programmé, un alignement CCD, une manipulation automatisée des produits et des procédures de tri cohérentes.fonctionnant jusqu'à80,000 tours par minute, aide à soutenir la découpe de précision avec une contrainte mécanique réduite lorsque le processus est correctement configuré. 5Quelle capacité de production peut-il soutenir? Le système de manutention automatique des plateaux proposé a une capacité cible deplus de 2 000 pièces par heure, avec une durée de cycle d'environ1.6 secondeset un rendement déclaré de99%Les résultats réels dépendent de la conception des PCB, de la disposition des plateaux, des exigences d'inspection et des conditions de fonctionnement. 6Pourquoi choisir YUSH? YUSH combine l'expertise en dépannage de circuits imprimés avec une intégration d'automatisation pratique.changement automatique d'outil, et une prise en charge de la connectivité MES/ERP via la communication Ethernet et TCP/IP. 7. Quelle personnalisation est disponible? La solution peut être configurée en fonction des dimensions du PCB, des programmes de coupe, de la collecte de poussière supérieure ou inférieure, des spécifications du plateau, de l'inspection CCD et du balayage du code-barres, du tri des produits NG,fourniture et collecte de l'ensemble du plateau vide à l'aide d'un véhicule à engrenagesDes interfaces d'automatisation supplémentaires peuvent être réservées pour une intégration future avec des systèmes robotiques ou d'autres équipements de production. Vous cherchez à automatiser votre processus de dépannage et de manutention des PCB après coupe? Contactez YUSH pour discuter de vos échantillons de PCB et de vos exigences de production.

.gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #101112; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #eee; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz123 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz123 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #101112 !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-xyz123 strong { font-weight: bold; color: #101112; } .gtr-container-xyz123 a { color: #101112; text-decoration: none; } .gtr-container-xyz123 a:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 30px 50px; } } La machine de dépannage de PCB composite YUSH YS-666 intègre le routage et la découpe à lame circulaire dans un seul système, prenant en charge plusieurs méthodes de séparation de PCB.chemins de coupe programmables, et fonctionnement à double plateau, il offre une solution flexible pour les fabricants d'électronique qui traitent de différentes conceptions de PCB et exigences de coupe. 1Pour qui est cette machine? Le YS-666 est conçu pour les fabricants d'électronique nécessitant des processus de séparation de PCB flexibles.Il convient particulièrement aux environnements de production où différentes méthodes de coupe sont nécessaires pour différentes conceptions de PCB., contribuant à simplifier les arrangements des équipements et à améliorer la flexibilité des flux de travail. 2Quels types de PCB peut-il traiter? La machine prend en charge plusieurs méthodes de séparation, notamment: Séparation entre les trous: pour les PCB conçus avec des points de rupture perforés. Coupe en rainures en V: pour les planches conçues avec des lignes de marquage en forme de V. Coupe de pont: pour les conceptions de circuits imprimés avec des broches ou des ponts de connexion. Coupe combinée: le routage et la coupe à lame circulaire peuvent être programmés séparément ou combinés selon les exigences de traitement. L'adéquation réelle dépend de la disposition du PCB, du matériau, de l'épaisseur et de la conception du chemin de coupe. 3Quels sont les problèmes de production qu'il résout? Différentes conceptions de circuits imprimés nécessitent souvent des méthodes de séparation différentes. Le YS-666 répond à ces défis avec plusieurs fonctions intégrées: Méthodes de coupe multiples: Prend en charge le routage, la coupe à lame circulaire et les programmes de coupe mixtes. Positionnement visuel: identifie automatiquement les marques fiduciaires ou les points optiques et corrige le positionnement des PCB. Pistes de coupe programmables: permet de configurer des programmes de coupe pour différents produits. Surveillance des outils: détecte la rupture du bit du routeur et fournit des alertes, tandis qu'un rappel chronométré aide les opérateurs à gérer le remplacement de la lame circulaire. Opération à double plateau: Prend en charge le traitement cyclique, les cartes entrant de gauche et sortant de droite. Ces caractéristiques aident à rationaliser la séparation des PCB et la gestion des équipements de routine. 4Comment se compare-t-il avec le dépannage manuel? Le dépannage manuel repose en grande partie sur la manipulation de l'opérateur et sur des méthodes de travail individuelles.Cela peut rendre la cohérence du flux de travail et la gestion de la production plus difficiles.. Le YS-666 offre une découpe programmable, un positionnement basé sur la vision et un contrôle automatique du mouvement. L'amélioration réelle de la consistance de coupe et de l'efficacité de la production dépend de la conception des PCB, de l'outillage, des programmes de coupe et des conditions de fonctionnement. 5Quelle capacité de production peut-il soutenir? Le YS-666 est doté d'un trajet de coupe de 320 × 420 mm et d'une vitesse de déplacement maximale de 1 000 mm/s. Sa vitesse de coupe définie en usine est de 300 mm/s. Selon les spécifications de la machine, le temps de coupe dépend de la longueur de coupe du PCB et du matériau.Pour les véhicules à moteur. La machine utilise une méthode de travail cyclique à double plateau, gauche-dans/droite-hors. Le débit réel dépend de la disposition du PCB, des points de coupe, du chemin d'outillage et des exigences de chargement et de déchargement. 6Pourquoi choisir YUSH? Le YS-666 combine des méthodes de coupe flexibles et un positionnement automatisé dans une seule machine. Capacités de routage, de lame circulaire et de coupe combinée Reconnaissance et correction automatiques de la marque fiduciaire ou du point optique Pistes de coupe programmables pour différentes conceptions de PCB Détection des pannes de bits de routeur et rappels de remplacement d'outils Opération cyclique à double plateau Servo et structure à vis de précision Composants industriels sélectionnés, y compris les servomoteurs Panasonic, les guides à vis de précision HIWIN, les roulements NSK et les composants sous vide SMC Ces caractéristiques aident les fabricants à configurer les processus de séparation des PCB en fonction de leurs besoins de production. 7. Quelle personnalisation est disponible? Pour évaluer l'adéquation de l'YS-666 à votre application, YUSH recommande de discuter des informations suivantes: Dimensions et matériau des PCB Épaisseur des PCB et méthode de séparation Tracé de la voie de coupe ou fichier Gerber Séquence de coupe requise Volume de production et exigences en matière de flux de travail Toute exigence d'intégration des systèmes de données Sur la base de ces détails, le programme de coupe et la configuration de la machine appropriés peuvent être discutés. Vous recherchez une solution de dépannage de PCB flexible? Contactez YUSH pour discuter de vos échantillons de PCB et de vos exigences d'application.

.gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #101112; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #101112; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; } .gtr-container-f7e9d2 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-f7e9d2 ul li { font-size: 14px; padding-left: 20px; position: relative; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-f7e9d2 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #101112; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-f7e9d2 strong { font-weight: bold; color: #101112; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-f7e9d2 h2 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 18px; } } Le dépanelage de circuits imprimés est une étape importante dans l'assemblage de circuits imprimés. Pour les circuits imprimés V-cut, une séparation inappropriée peut entraîner une flexion de la carte, des dommages aux composants et des risques de production inutiles. Les machines de dépanelage pneumatiques YUSH pour circuits imprimés offrent une solution sûre et efficace pour séparer les panneaux de circuits imprimés pré-rainurés. À qui s'adresse cette machine ? La série YSVC-2 est conçue pour les fabricants d'assemblage de circuits imprimés, les fabricants de LED, les usines SMT et les fabricants d'électronique qui ont besoin d'une séparation fiable des circuits imprimés V-cut. Elle est particulièrement adaptée aux cartes avec des composants proches de la ligne de rainurage. Quels types de circuits imprimés peut-elle traiter ? La machine peut traiter des matériaux de circuits imprimés, y compris des circuits imprimés standard, des circuits imprimés flexibles et minces, des substrats en aluminium et d'autres substrats avec des couches internes métalliques. Elle prend en charge des épaisseurs de circuits imprimés de 0,6–5,0 mm, avec des composants aussi proches que 1 mm de la rainure en V et des hauteurs de composants jusqu'à 70 mm. Quel problème de production résout-elle ? Le système de coupe pneumatique sépare les cartes sans les plier ni les casser. Les lames linéaires en forme de coin suivent la rainure en V dans un mouvement de bascule, aidant à réduire le stress mécanique pendant le dépanelage. La position de la lame peut également être facilement ajustée à la ligne de rainurage du circuit imprimé. Comment se compare-t-elle au dépanelage manuel ? Comparé à la rupture ou au pliage manuel, le dépanelage pneumatique offre une séparation plus contrôlée et cohérente. L'opérateur positionne simplement le circuit imprimé le long de la ligne de rainurage et active le système de coupe pneumatique à l'aide de la pédale, réduisant ainsi le risque de dommages causés par une séparation manuelle inappropriée. Quelle capacité de production peut-elle supporter ? La série YSVC est disponible avec différentes longueurs de lames : YSVC-200 : 200 mm YSVC-2 : 330 mm YSVC-400 : 400 mm Tous les modèles prennent en charge une épaisseur de circuit imprimé de 0,6–5,0 mm. La capacité de production réelle dépend de la taille du circuit imprimé, de la configuration du panneau et de la manipulation de l'opérateur. Pourquoi choisir YUSH ? Les machines de dépanelage pneumatiques YUSH pour circuits imprimés offrent : Fonctionnement pneumatique, doux et silencieux Séparation sans pliage ni rupture Prise en charge des composants proches de la rainure en V Position de lame réglable Prise en charge des circuits imprimés minces, flexibles et en aluminium Hauteur de composant jusqu'à 70 mm Certification CE Quelle personnalisation est disponible ? Différents modèles sont disponibles selon la longueur de coupe de circuit imprimé requise : YSVC-200, YSVC-2 et YSVC-400. Les machines prennent également en charge différentes configurations de tension, y compris 220V/50Hz et 110V/50Hz en option. Une solution pratique pour le dépanelage de circuits imprimés V-cut Pour les fabricants à la recherche d'un moyen plus sûr et plus contrôlé de séparer les circuits imprimés V-cut, la machine de dépanelage pneumatique YUSH pour circuits imprimés offre une solution pratique avec un fonctionnement pneumatique stable et une compatibilité flexible des circuits imprimés. Contactez YUSH Electronic Technology Co., Ltd. pour la sélection du modèle et une solution basée sur vos spécifications de circuit imprimé.

.gtr-container-f7e9a2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9a2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-f7e9a2 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #101112; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; } .gtr-container-f7e9a2 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f7e9a2 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7e9a2 ul li::before { content: "•" !important; color: #101112 !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; } .gtr-container-f7e9a2 strong { color: #101112; } .gtr-container-f7e9a2 .contact-info { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #101112; margin-top: 2em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9a2 { padding: 25px; } .gtr-container-f7e9a2 h2 { font-size: 20px; } } À mesure que la conception des circuits imprimés devient plus complexe, la séparation conventionnelle des circuits imprimés dans une seule direction peut entraîner un travail manuel supplémentaire lorsque les panneaux nécessitent une séparation à la fois horizontale et verticale. La machine de séparation de circuits imprimés entièrement automatique à double direction YUSH YSV-5A est conçue pour résoudre ce problème en réalisant la séparation horizontale et verticale des circuits imprimés en un seul processus automatisé, réduisant ainsi le besoin de séparation manuelle secondaire. À qui s'adresse cette machine ? La YSV-5A convient aux : Fabricants de circuits imprimés et de PCBA Fabricants de LED et de downlights Usines d'assemblage électronique Lignes de production utilisant des panneaux de circuits imprimés V-CUT Fabricants nécessitant une séparation automatisée dans deux directions Elle convient particulièrement à la production où les circuits imprimés nécessitent une séparation longitudinale et transversale. Quels types de circuits imprimés peut-elle traiter ? La YSV-5A prend en charge : Panneaux de circuits imprimés V-CUT bidirectionnels Produits en forme de puits / en croix V-CUT Produits de circuits imprimés V-CUT unidirectionnels Plaques en aluminium pour LED Plaques pour downlights La machine peut effectuer une séparation horizontale et verticale, tout en prenant en charge le fonctionnement unidirectionnel si nécessaire. Quel problème de production résout-elle ? Les équipements de séparation traditionnels gèrent souvent une seule direction de coupe à la fois. Pour les panneaux V-CUT bidirectionnels, cela peut nécessiter un processus de séparation manuelle secondaire, augmentant les besoins en main-d'œuvre et le temps de production. La YSV-5A intègre les deux directions de coupe dans une seule machine. Après la séparation longitudinale, le produit entre automatiquement dans la structure de retournement avant que la séparation horizontale ne soit terminée. Cela permet de réduire la manipulation manuelle et de créer un processus de production plus continu. Comment se compare-t-elle à la séparation manuelle ? Comparée à la séparation manuelle secondaire, la YSV-5A offre : Séparation horizontale et verticale automatique Réduction de la manipulation manuelle Opération de coupe cohérente Changement de produit plus rapide Fonctionnement par écran tactile Intégration automatique avec les équipements en amont et en aval La machine peut également être connectée à des équipements de chargement et de déchargement pour prendre en charge une ligne de production plus automatisée. Quelle capacité de production peut-elle supporter ? La YSV-5A a une vitesse de coupe spécifiée de 300 à 500 mm/s. La machine prend en charge une largeur maximale de carte entière de 300 mm, avec une largeur de carte unique à partir de 8 mm. Son système de coupe utilise des lames en acier à haute vitesse de haute qualité importées. Le débit de production réel dépend des dimensions du circuit imprimé, de la disposition V-CUT, de la longueur de coupe et de la configuration du produit. Pourquoi choisir la YUSH YSV-5A ? La YSV-5A combine le fonctionnement automatique avec une séparation flexible dans deux directions : Coupe bidirectionnelle entièrement automatique Fonctionnement unidirectionnel horizontal ou vertical Vitesse de coupe jusqu'à 500 mm/s Contrôle par écran tactile Stockage PLC pour jusqu'à 100 programmes de produits Changement de produit modulaire rapide Moteur pas à pas ou servomoteur en option Lames en acier à haute vitesse importées Aspirateur en option Peut être connectée à d'autres équipements de production La conception modulaire permet un changement de produit en environ 10 minutes, selon la documentation du produit. Quelle personnalisation est disponible ? YUSH peut configurer la YSV-5A en fonction des différentes exigences de production de circuits imprimés, notamment : Moteur pas à pas ou servomoteur Configuration d'alimentation 110V / 220V Différentes configurations de lames Fonctionnement unidirectionnel ou bidirectionnel Intégration de chargement et de déchargement automatiques Collecte de poussière par aspiration en option Accouplement et automatisation de la ligne de production La machine utilise des lames en acier à haute vitesse yushunli, avec des configurations de couteaux ronds et droits disponibles selon la configuration de la machine. Une solution plus efficace pour la séparation de circuits imprimés bidirectionnels La machine de séparation de circuits imprimés entièrement automatique à double direction YUSH YSV-5A offre une solution automatisée pour les panneaux de circuits imprimés qui nécessitent une séparation V-CUT à la fois horizontale et verticale. En combinant la coupe bidirectionnelle, le transfert automatique de produits, le contrôle programmable et l'intégration à la ligne de production, la YSV-5A aide les fabricants à réduire les opérations manuelles secondaires et à améliorer l'efficacité de la séparation des circuits imprimés. Contactez YUSH Electronic Technology Co., Ltd. pour plus d'informations et une solution de séparation de circuits imprimés personnalisée.

.gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-xyz123 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #002DEE; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; } .gtr-container-xyz123 p { margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-xyz123 strong { color: #002DEE; } .gtr-container-xyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-xyz123 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 5px; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz123 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #002DEE; font-size: 18px; line-height: 1; } .gtr-container-xyz123 .highlight-text { color: #002DEE; font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-xyz123 h2 { font-size: 20px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } } Comme les conceptions de circuits imprimés deviennent de plus en plus compactes et que les volumes de production continuent de croître, une dépanelisation efficace et fiable des circuits imprimés est essentielle pour la fabrication d'électronique moderne. LeYUSH YSV-1A Séparateur de PCB en mouvementest conçu pour séparer rapidement et avec précision les assemblages de PCB pré-marqués tout en minimisant le stress sur les PCB et les composants.. Pour qui est cette machine? Le YSV-1A est adapté: Fabricants de PCB à LED Fabriques de SMT et de PCBA Fabricants d'électronique lignes de production de PCB Fabricants utilisant des panneaux de PCB pré-scoreés Il est particulièrement utile pour les environnements de production nécessitant une séparation rapide, répétable et propre des PCB. Quels types de PCB peut-il traiter? Le YSV-1A est conçu pour séparer: PCB en aluminium SMD Plaques de circuits imprimés standard PCB en fibre de verre FR4 Il prend en charge les épaisseurs de PCB de0.6 à 5.0 mmet peut accueillir des composants jusqu'à30 mm de hauteur. La distance minimale entre le composant et la rainure en V est1 mm. Quel problème de production résolve- t- il? La séparation manuelle des PCB peut prendre du temps et créer des contraintes inutiles sur les PCB ou les composants. Le YSV-1A fournit un procédé de séparation mécanique contrôlé avec: Positionnement contrôlé par micro-ordinateur Vitesse de coupe réglable Programme numérique en longueur de coupe Dégagement réglable de la lame Coupe précise autour des composants projetés Plateformes de support en acier inoxydable pour réduire le mouvement des planches Le dégagement de la lame peut également être ajusté en fonction de différentes profondeurs de rainures en V et de l'usure de la lame, ce qui contribue à maintenir des performances de coupe stables. Comparé au dépannage manuel? Comparé à la rupture ou à la découpe manuelle de PCB, le YSV-1A offre uneprocessus de séparation cohérent et contrôlé. Sa longueur de coupe programmable, sa vitesse réglable et son support de PCB stable contribuent à réduire la dépendance de l'opérateur et à améliorer la répétabilité.La machine est conçue pour séparer les PCB pré-scorés sans stress sur le PCB ou les composants. Quelle capacité de production peut-il soutenir? Le YSV-1A offre des vitesses de coupe de300 mm/s ou 500 mm/s, selon la configuration. La longueur maximale de coupe est disponible en460 mm ou 600 mmconfigurations, ce qui rend la machine adaptée à différentes tailles de panneaux de PCB et aux exigences de production. Une option1bande transporteuse de 0,5 mpeuvent également être fournies pour l'intégration de la chaîne de production. Le débit réel dépend de la longueur du PCB, de la configuration de la rainure en V, des exigences de coupe et de la manipulation de l'opérateur/du produit. Pourquoi choisir YUSH YSV-1A? Le YSV-1A combine un fonctionnement pratique avec des performances fiables de séparation de PCB: Vitesse de coupe rapide jusqu'à 500 mm/s Épaisseur de coupe de 0,6 à 5,0 mm Longueur de coupe programmable de précision Dégagement réglable de la lame Lames en acier à grande vitesse à longue durée de vie Convient pour les PCB en aluminium, les PCB et les FR4 Support de planches avec des composants proches de la rainure en V Conception compacte et facile à utiliser Transporteur facultatif pour les applications en chaîne de production La machine utilise une lame d'acier à grande vitesse importée conçue pour une longue durée de vie et une séparation efficace des PCB. Quelle personnalisation est disponible? YUSH fournit différentes configurations selon la taille des PCB et les exigences de production. Les options disponibles sont les suivantes: 460 mm ou 600 mmlongueur maximale de coupe 300 mm/s ou 500 mm/svitesse de coupe Optionnel1bande transporteuse de 0,5 m Différentes dimensions et configurations de la machine Options de puissance 220 V ou 110 V La machine peut donc être configurée pour différents environnements de production de PCB et tailles de panneaux. Séparation efficace des PCB pour la fabrication d'électronique moderne LeYUSH YSV-1A Séparateur de PCB en mouvementfournit une solution pratique pour les fabricants qui souhaitent améliorer l'efficacité de la dépanelisation des PCB tout en maintenant une séparation contrôlée et à faible tension. Avec des paramètres de coupe réglables, un positionnement précis, un support de PCB stable et des configurations flexibles, le YSV-1A est un choix fiable pourApplications LED, SMT et assemblage général de PCB. Contactez YUSH Electronic Technology Co., Ltd. pour plus d'informations, les spécifications et une solution de dépannage de PCB adaptée à vos besoins de production.

/* Random Suffix for Isolation */ .gtr-container-f7e2a9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; padding: 20px; background-color: #f8f9fa; border-radius: 8px; box-shadow: 0 4px 12px rgba(0, 0, 0, 0.05); } /* Typography */ .gtr-container-f7e2a9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; color: #444; } .gtr-container-f7e2a9 h1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #005BEE; margin-top: 20px; margin-bottom: 15px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-container-f7e2a9 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #005BEE; margin-top: 20px; margin-bottom: 15px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-container-f7e2a9 h3 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #005BEE; margin-top: 18px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-f7e2a9 strong { color: #005BEE; font-weight: bold; } /* Lists */ .gtr-container-f7e2a9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f7e2a9 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; color: #444 !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7e2a9 ul li::before { content: "•" !important; color: #005BEE !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; } .gtr-container-f7e2a9 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e2a9 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; color: #444 !important; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-f7e2a9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; color: #005BEE !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1em !important; font-weight: bold !important; text-align: right !important; width: 20px !important; } /* Tables */ .gtr-container-f7e2a9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-container-f7e2a9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; font-size: 14px !important; color: #333 !important; table-layout: auto !important; } .gtr-container-f7e2a9 table th, .gtr-container-f7e2a9 table td { padding: 12px 15px !important; border: 1px solid #e0e0e0 !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7e2a9 table th { background-color: #eaf4ff !important; color: #005BEE !important; font-weight: bold !important; white-space: nowrap; } .gtr-container-f7e2a9 table tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7e2a9 table tr:hover { background-color: #f0f8ff !important; } /* Images - Absolute Fidelity */ .gtr-container-f7e2a9 img { height: auto; max-width: 100%; display: inline-block; vertical-align: middle; } /* Responsive Design */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e2a9 { padding: 30px; } .gtr-container-f7e2a9 h1 { font-size: 24px; margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7e2a9 h2 { font-size: 20px; margin-top: 25px; margin-bottom: 18px; } .gtr-container-f7e2a9 h3 { font-size: 18px; margin-top: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-f7e2a9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e2a9 ul li, .gtr-container-f7e2a9 ol li { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e2a9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Alors que les conceptions de PCB deviennent de plus en plus compactes et densément peuplées, la dépanélisation des PCB est devenue une étape importante pour parvenir à une fabrication électronique stable, efficace et de haute qualité. YUSH Electronic Technology Co., Ltd. présente leMachine de dépannage de routeur de PCB série YSVC-650, une solution de routage automatique autonome conçue pour une séparation rapide, précise et sans contraintes des PCB. Équipée d'un système de vision CCD haute vitesse, d'un logiciel de traitement d'image avancé, de servomoteurs de précision et d'une broche haute vitesse, la série YSVC-650 offre un routage précis tout en aidant à protéger les PCB et les composants des contraintes mécaniques. Qu'est-ce que le routeur PCB YSVC-650 ? Les séries YSVC-650 A/B/C sont des routeurs PCB autonomes équipés d'une caméra CCD et d'un logiciel de traitement d'image sophistiqué. La machine utilise une fraise à grande vitesse pour couper avec précision les panneaux de circuits imprimés le long des chemins de routage programmés. Les trajectoires de coupe peuvent être positionnées aussi près que0,5 mm aux composants, ce qui rend le système adapté aux PCB densément peuplés où les méthodes de séparation mécanique conventionnelles peuvent créer des contraintes excessives. La caméra CCD capture l'image du PCB et permet aux opérateurs de programmer les chemins de découpe via une simple interface Windows par pointer-cliquer. Cela réduit le temps de programmation et rend le changement de produit plus pratique. À qui est destinée cette machine ? Le YSVC-650 est conçu pour les fabricants de produits électroniques qui nécessitent une dépanélisation précise et reproductible des PCB. Il est particulièrement adapté pour : Fabricants de PCB et PCBA Usines d'assemblage électronique Production de PCB haute densité Production de téléphones portables et de modules électroniques Applications PCB liées aux GPS et aux PDA Fabricants exigeant une séparation des PCB à faible contrainte Environnements de production nécessitant un chargement et un déchargement automatiques des PCB Les usines cherchent à réduire les opérations de dépanélisation manuelle La machine est particulièrement utile lorsque les conceptions de circuits imprimés contiennent des composants densément peuplés ou nécessitent des formes de routage plus complexes. Quels types de PCB peut-il traiter ? Selon les spécifications standard, la série YSVC-650 peut traiter des matériaux PCB, notamment : Verre époxy CEM1 CEM3 FR4 Autres matériaux PCB compatibles selon les exigences de l'application L'épaisseur maximale standard du PCB est2 mm, avec une configuration optionnelle prenant en charge des épaisseurs de PCB allant jusqu'à6 mm. Les diamètres des mèches de toupie vont de0,8 à 3,0 mm, permettant de répondre à différentes exigences de coupe. La machine prend en charge plusieurs fonctions de coupe, notamment : Coupe linéaire Coupe circulaire Coupe en U Coupe à l'arc Coupe en L Cette flexibilité permet aux fabricants de traiter différents contours de PCB et modèles de routage sur la même plate-forme. Quel problème de production résout-il ? La dépanélisation manuelle des PCB peut devenir difficile lorsque les volumes de production augmentent ou lorsque les conceptions de PCB deviennent plus petites et plus complexes. Le YSVC-650 répond à plusieurs défis de production courants : 1. Réduire le stress mécanique Le processus de découpe basé sur une toupie sépare les PCB sans appliquer le même type de force mécanique associée à la rupture manuelle ou à d'autres méthodes de séparation mécanique. La fraise à grande vitesse est conçue pour couper avec précision les PCB densément peuplés, tout en maintenant un processus de dépanélisation à faible contrainte. 2. Améliorer la précision de coupe Le système utilise la vision CCD pour la compensation automatique de l'alignement. La caméra lit les marques de repère du PCB et compense les variations de position entre le PCB et les chemins de découpe programmés. La précision de coupe et la répétabilité spécifiées sont toutes deux±0,01 mm. 3. Simplifier la programmation Au lieu de définir manuellement chaque coordonnée de découpe, les opérateurs peuvent utiliser la caméra CCD et le logiciel de traitement d'image pour capturer l'image du PCB et programmer les chemins de routage via une interface pointer-cliquer. Le système peut également afficher le modèle de découpe, la séquence de découpe et les coordonnées X/Y en temps réel. Les programmes peuvent être enregistrés sous forme de fichiers Windows et transférés vers d'autres routeurs compatibles à l'aide d'une clé USB. 4. Réduire les coûts de remplacement des outils Le YSVC-650 est doté d'une fonction automatiqueréglage de la profondeur en cinq étapes, conçu pour prolonger la durée de vie des mèches de toupie et réduire le temps et les coûts de remplacement. Comment se compare-t-il au dépannage manuel ? La dépanélisation manuelle peut convenir à de très petits volumes de production ou à de simples structures de PCB. Cependant, à mesure que les exigences de production deviennent plus exigeantes, l’automatisation peut offrir une plus grande cohérence et un meilleur contrôle des processus. Facteur de production Dépannage manuel Routeur PCB YSVC-650 Méthode de coupe Fonctionnement manuel Routage automatique Précision de coupe Dépend de l'opérateur Jusqu'à ±0,01 mm spécifié Alignement Manuel Compensation d'alignement automatique CCD Routage complexe Limité Linéaire, circulaire, courbe en U, en arc et en L Cohérence de la production Dépend de l'opérateur Programmable et répétable Chargement/déchargement de PCB Manuel Automatique Gestion du programme Configuration manuelle Stockage et transfert de programmes basés sur Windows Intégration des données de production Limité Fonctions MES/Industriel 4.0 en option Le YSVC-650 est donc conçu pour faire passer la dépanélisation des PCB d'un processus dépendant de la main-d'œuvre vers une opération de production plus contrôlée et programmable. Quelle capacité de production peut-il prendre en charge ? Le YSVC-650 est conçu pouropérations de routage de PCB de précision et de grande capacité, avec un robot XY à grande vitesse et un servomoteur de l'axe Z permettant de réduire le temps de contact et d'améliorer la productivité. La série propose trois configurations de zones de routage : YSVC-650A :300*350mm YSVC-650B :300*450mm YSVC-650C :500*450mm La vitesse de coupe X/Y est spécifiée à0 à 100 mm/s, tandis que la broche peut atteindre une vitesse maximale de60 000 tr/min. Le débit de production réel dépend de la taille du PCB, de la longueur du chemin de coupe, du matériau du PCB, de l'épaisseur, du modèle de routage et du programme de production. Par conséquent, YUSH recommande d'évaluer les exigences réelles du client en matière de dessin et de production de PCB avant de déterminer le temps de cycle et la capacité attendus. Vision intelligente et gestion de la production Au-delà du routage de base, la série YSVC-650 peut être configurée avec des fonctions intelligentes supplémentaires. Numérisation CCD sur toute la carte Le système CCD peut scanner le PCBA et afficher le chemin de coupe en temps réel, contribuant ainsi à réduire le temps de programmation et à simplifier la modification du chemin. Récupération du programme de code 2D Avec la configuration appropriée, un code bidimensionnel peut être utilisé pour récupérer automatiquement le programme de coupe correspondant, contribuant ainsi à simplifier le changement de produit et à réduire les erreurs de sélection manuelle du programme. Intégration MES / Industrie 4.0 Pour les usines nécessitant une traçabilité de la production et une gestion centralisée des équipements, le système peut prendre en charge les fonctions industrielles 4.0/MES, notamment : Récupération automatique des données du serveur Téléchargement des données de machine et de production Surveillance de l'état des équipements en temps réel Ces fonctions peuvent aider à intégrer le processus de dépannage dans un environnement de fabrication plus connecté. Pourquoi choisir YUSH ? YUSH Electronic Technology Co., Ltd. se concentre sur les équipements de fabrication de PCB et de produits électroniques et fournit des solutions d'équipement pour différentes exigences de production. Le YSVC-650 combine : Alignement visuel CCD à grande vitesse Routage de précision Dépanélisation des PCB à faible contrainte Compensation d'alignement automatique Mouvement servo à grande vitesse Chargement et déchargement automatiques des PCB Fonctions de routage flexibles Logiciel programmable basé sur Windows Récupération du programme de code 2D en option Intégration MES / Industrie 4.0 en option Plusieurs tailles de machines et zones de routage La machine standard est équipée d'unBroche de précision japonaise NAKANISHI, tandis que des configurations de broche alternatives telles queAllemagneKAVOpeut être sélectionné selon les exigences du client. Quelle personnalisation est disponible ? Différents produits PCB et environnements de production peuvent nécessiter différentes configurations de machines. YUSH peut fournir des options de configuration basées sur les dimensions, l'épaisseur, le matériau, les exigences de routage et le processus de production du client. Les options disponibles incluent : Différentes configurations de zones de routage Configuration d'épaisseur de PCB jusqu'à 6 mm Versions logicielles de base, professionnelles ou personnalisées NAKANISHI ou configurations de broches alternatives Dépoussiéreur vers le bas ou dépoussiéreur vers le haut en option Récupération automatique du programme du code 2D Intégration MES / Industriel 4.0 Solutions de production et d'automatisation personnalisées La machine est également disponible avec différentes configurations de fixations et de zones de travail pour répondre aux différentes exigences de production de PCB. Une approche plus intelligente de la dépanélisation des PCB La dépanélisation des PCB ne consiste plus simplement à séparer les cartes individuelles d'un panneau. Pour la fabrication électronique moderne, le processus doit également prendre en compte la précision de coupe, la protection des composants, la répétabilité, l’efficacité de la programmation, la traçabilité de la production et le coût global de fabrication. Avec l'alignement visuel CCD, le routage de précision, le fonctionnement automatique, les fonctions de coupe flexibles et les fonctionnalités de production intelligentes en option, leMachine de dépannage de routeur de PCB YUSH YSVC-650fournit une solution évolutive aux fabricants cherchant à améliorer leur processus de séparation des PCB. Pour les applications nécessitant une plus grande précision, des chemins de routage complexes, une dépanélisation à faible contrainte ou une gestion automatisée de la production, la série YSVC-650 peut être configurée en fonction des exigences spécifiques des PCB et de la production. Contactez YUSH Electronic Technology Co., Ltd. pour discuter de votre application de dépanélisation de PCB et recevoir une solution personnalisée basée sur vos dessins de PCB et vos besoins de production.

Le procédé de soudage par ondes SMT se compose principalement de trois étapes:Le processus spécifique comprend des étapes clés telles que l'installation de luminaires, l'application d'un soldeur et la soudure à double onde. Le soudage par ondes SMT est un procédé clé dans la technologie de montage de surface (SMT) utilisée pour souder des composants montés en surface (THT) ou des circuits imprimés à assemblage mixte.Son noyau réside dans la réalisation de soudage par lots à travers la vague de soudure fondueLe processus principal est le suivant: 1. Installation des appareils.Fixez la carte imprimée avec les composants qui y sont installés sur un appareil spécial pour empêcher la déformation du substrat par la chaleur et éviter les éclaboussures de soudure, assurant ainsi la stabilité du soudage. 2. Flux de pulvérisation.Appliquer uniformément le flux pour éliminer les oxydes à la surface des plaquettes et des broches des composants afin d'éviter une oxydation secondaire pendant le processus de soudage.Le type de flux doit être sélectionné en fonction du matériau du PCB et de la densité des composantsJe suis désolé. 3- Je préchauffe.Contrôle de la température: la température de préchauffage est généralement de 90 à 130°C. Pour les panneaux multicouches ou les panneaux à haute densité, la limite supérieure (115 à 125°C) doit être adoptée.Fonction: active le flux, réduit le choc thermique et empêche les éclaboussures d'étain pendant le soudage en raison de l'évaporation du solvant. 4- Le soudage par ondes.Structure à double pic: le premier pic (onde désordonnée) assure que la soudure pénètre pleinement dans les joints de la soudure, tandis que le second pic (onde plate large) élimine les défauts de pontage et de traction de pointe. Paramètres: la température du four de soudure est généralement de 245 ± 5°C et le temps de soudage est de 3 à 5 secondes. 5- Je me rafraîchis.Le refroidissement rapide est utilisé pour améliorer la résistance des joints de soudure, généralement par des méthodes de refroidissement à l'air ou à l'eau. Variantes de processus et optimisation1.Slop Peak Soldering: le rail de guidage de transport est conçu en pente, ce qui prolonge le temps d'immersion des joints de soudure,améliore l'efficacité et réduit le blocage de l'air dans les joints de soudure.2.Soudage à haut pic: adapté aux procédés de soudage à longs pieds. Utilisé conjointement avec une machine de coupe à pied, la hauteur de la buse peut être réglée. 3Processus en ligne: intègre des étapes de post-traitement telles que la découpe et le nettoyage, adaptées aux lignes de production automatisées.

Machine de séparation automatique de cartes : Un rôle clé dans la fabrication intelligente Dans la fabrication électronique moderne, la machine de séparation automatique de cartes est devenue un équipement crucial pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. En tant que composant important de la fabrication intelligente, la machine de séparation de cartes entièrement automatique, avec ses caractéristiques d'automatisation et de haute précision, a considérablement amélioré le niveau de fabrication des produits électroniques. YUSH Electronic Technology Co., Ltd innove continuellement dans ce domaine et fournit des solutions de fabrication intelligentes de haute qualité, offrant un soutien solide aux clients dans la concurrence du marché. Qu'est-ce qu'une machine de séparation de cartes entièrement automatique ?Une machine de séparation de cartes entièrement automatique est un équipement de haute technologie spécialement conçu pour l'industrie de la fabrication électronique. Elle est principalement utilisée pour couper des cartes PCB (cartes de circuits imprimés) de grande taille en unités plus petites. Au cours du processus de fabrication, la machine de séparation de cartes entièrement automatique a non seulement amélioré l'efficacité de la production, mais a également amélioré de manière significative la qualité et la cohérence des produits. Les types et les scénarios d'application de la machine de séparation de cartes entièrement automatique comprennent : 1. Machine de routage pour la séparation des cartes :Utilisant une fraise rotative à grande vitesse pour la coupe, elle convient à divers matériaux et la précision de coupe peut atteindre ±0,05 mm. Elle est largement utilisée dans les cartes PCB de différentes épaisseurs et matériaux. 2. Machine de séparation de cartes basée sur laser :Réputée pour sa haute précision et sa coupe sans contact, elle convient aux cartes PCB avec des exigences de précision extrêmement élevées.Selon l'analyse du marché, le taux de croissance des applications des machines de séparation de cartes laser dans les produits électroniques de précision dépasse 15 % par an (Market Insights, 2023). 3. Machine de poinçonnage PCB / FPC :Grâce à la pression mécanique, une coupe linéaire est réalisée, ce qui convient aux cartes PCB standardisées en production de masse et offre une vitesse de production rapide.  4. Machine de découpe de cartes V-CUT :La séparation est réalisée en utilisant les rainures en forme de V pré-conçues sur le PCB, ce qui est rapide et efficace et convient à diverses productions en série. Comment la machine de séparation de cartes entièrement automatique effectue-t-elle le processus de séparation des cartes ?  Le principe de fonctionnement de la machine de séparation de cartes entièrement automatique est basé sur les techniques de coupe de différents types d'équipements.  1. La machine de routage utilise une fraise rotative à grande vitesse pour couper les cartes PCB et convient aux cartes multicouches et aux applications avec différents matériaux.  2. La machine de séparation de cartes basée sur laser utilise un faisceau laser pour une coupe précise, réduisant l'impact de la contrainte mécanique sur la carte PCB. Elle est particulièrement adaptée aux matériaux fragiles et aux circuits haute densité.  3. La machine de poinçonnage PCB / FPC utilise la pression mécanique pour la coupe et convient à la production de cartes PCB standardisées en grandes quantités. 4. La machine de séparation de cartes V-CUT utilise des rainures en forme de V pré-coupées pour la séparation, ce qui est rapide et efficace. La combinaison de l'assemblage de la technologie de montage en surface SMT et de la machine de séparation de cartes Au cours du processus d'assemblage SMT (Surface Mount Technology), la machine de séparation de cartes entièrement automatique joue un rôle crucial. Grâce à une technologie de coupe efficace, le séparateur de panneaux fournit des unités de cartes PCB précises pour le traitement SMT, assurant le bon déroulement du processus. Les solutions spécialisées de YUSH aident les clients à atteindre une efficacité de production et une qualité de produit supérieures dans le traitement SMT.

L'alimentation automatique par SMT (Surface Mount Technology) est un processus essentiel dans la fabrication électronique, et sa précision et son efficacité affectent directement les performances du produit.Les méthodes d'alimentation traditionnelles sont principalement manuelles ou semi-mécaniques.La technologie d'alimentation automatique, basée sur la vision artificielle, permet d'assurer une meilleure compatibilité entre les appareils et les équipements.avec alignement visuel et guidage visuel comme cœur, combinée à une interface de fonctionnement pratique, devient la technologie clé pour la mise à niveau de SMT. Méthode de chargement SMT:Placement manuel des composants: l'opérateur place manuellement les composants sur le ruban adhésif ou le plateau.Pour les composants dont l'espacement est inférieur à 0.3mm, le taux de désalignement peut atteindre 5%.2. ligne de convoyeur à bande: l'approvisionnement continu des composants est réalisé par transmission à bande, mais la précision de positionnement est faible (avec une erreur supérieure à ± 1 mm),et des stations de correction supplémentaires doivent être ajoutées, occupant l'espace de la chaîne de production.3. alimentation par ruban: structure électrique de haute précision, capable de manipuler des rubans allant de 8 mm à 52 mm. atteint une précision d'alimentation au niveau millimétrique grâce à la reconnaissance visuelle des trous de positionnement.4- alimentation par plateau: pour les composants IC (tels que BGA et QFP), le système de vision localise les positions des composants dans le plateau, guidant le bras robotisé pour les ramasser avec précision,avec l'erreur contrôlée à ±0.05 mm.5- alimentation flexible: le disque vibrant flexible fonctionne en conjonction avec la vision, capable d'accueillir des composants irréguliers et minuscules (tels que des rubans médicaux),avec un taux de compatibilité de 99%, et de soutenir les changements rapides de modèles. Le principal défiDans le cas des SMT, le chargement des composants réside dans l'alignement de haute précision des composants et des plaquettes.et lorsqu'il s'agit de composants de forme irrégulière ou de composants à petite hauteurLa technologie d'alimentation automatique SMT à vision machine dépasse les limites des méthodes manuelles et mécaniques traditionnelles, atteignant ± 0.03 mm alignement de très haute précisionIl est devenu le moteur principal de la mise à niveau intelligente de la fabrication électronique.

L'exposition électronique du Vietnam (NEPCONVetnam) est la seule exposition au Vietnam dédiée à l'industrie de la fabrication électronique, y compris SMT, les technologies de test,équipement et services d'assistanceIl s'agit du salon d'électronique le plus influent et le plus unique au Vietnam, servant de terrain d'essai pour les dernières technologies et les innovateurs mondiaux. Il revêt une importance importante pour le développement rapide de l'industrie manufacturière au Vietnam, qui est l'un des prochains grands centres de fabrication d'électronique au monde.Avec l'émergence de nombreux géants internationaux, l'industrie électronique vietnamienne est en plein essor comme un nouveau centre de fabrication électronique.mettre à jour les tendances les plus récentes par le biais de forums et de conférences sur place, présenter des technologies et des solutions et libérer le potentiel des entreprises.C'est une plateforme importante pour les fabricants de l'industrie chinoise de fabrication d'électronique pour explorer les marchés vietnamiens et même de l'ASEAN.. En participant à cette exposition, notre entreprise peut communiquer en face à face avec les clients, ce qui nous permettra de parvenir à une coopération plus efficace.nous pouvons avoir des discussions approfondies avec des experts pour innover et améliorer nos produitsCela nous aide également à comprendre les nouvelles tendances de développement de l'industrie et le statut de nos concurrents.lancement de nouveaux produits, et améliorer la réputation internationale de nos produits.