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SMTウェーブはんだ付けプロセス

SMT波溶接プロセスは主に3つの段階からなる.前熱,波溶接,冷却. 特定のプロセスには,固定装置の設置,溶接剤の適用,二波溶接などの重要なステップが含まれます. SMT波溶接は,表面搭載部品 (THT) や混合組成回路板の溶接に使用される表面搭載技術 (SMT) の重要なプロセスである.溶けた溶接剤の波を通してバッチの溶接を達成することにある主なプロセスは次のとおりです 1 固定装置の設置熱によって基板の変形を防止し,溶接スプレーを防ぎ,溶接の安定性を確保するために,その上に設置された部品を専用の固定装置に固定する. 2. 噴射流量溶接過程中に二次酸化を防ぐために,パッドと部品ピン表面の酸化物を除去するために,流力を均等に適用します.流量の種類は,PCB材料と部品密度に基づいて選択する必要があります... 3- 予備熱してる温度制御: 予熱温度は通常,90〜130°Cである.多層板や高密度の表面マウント板の場合,上限 (115〜125°C) を採用すべきである.機能: 熱流を活性化し,熱ショックを軽減し,溶剤蒸発による溶接中にチンの噴出を防止します. 4- 波溶接二重ピーク構造:最初のピーク (乱雑な波) は,溶接が溶接関節に完全に浸透することを保証し,第二のピーク (広い平らな波) は,橋梁と尖端引く欠陥を排除します. パラメータ設定: 溶接炉の温度は通常245 ± 5°Cで,溶接時間は3〜5秒です. 5- 冷やしてる溶接接器の強さを高めるために,通常は空気冷却または水冷却方法によって迅速冷却が用いられる.熱力ストレス裂け目を避けるために冷却速度を制御しなければならない. プロセスの変数と最適化1傾斜ピーク溶接: 輸送ガイドレールは傾斜の形で設計されており,溶接接体の浸水時間を長めます.効率を向上させ,溶接点の空気の閉じ込みを減らす.2高ピーク溶接:長脚の表面マウント溶接プロセスに適しています.足切断機と併用すると,ノズルの高度を調整できます. 3オンラインプロセス: 自動生産ラインに適した切断と清掃などのポストプロセッシングステップを統合します.

2025

07/16

完全に自動的な板割り機は,どのように板割りを完了しますか? YUSHは効率的なソリューションを提供しています

自動基板分割機:インテリジェント製造における重要な役割 現代の電子製造において、自動基板分割機は、生産効率と製品品質を向上させるための重要な設備となっています。インテリジェント製造の重要なコンポーネントとして、全自動基板分割機は、その自動化と高精度な特徴により、電子製品の製造レベルを大幅に向上させています。 YUSH Electronic Technology Co., Ltd. は、この分野で継続的に革新を行い、高品質なインテリジェント製造ソリューションを提供し、市場競争におけるお客様を強力にサポートしています。 全自動基板分割機とは?全自動基板分割機は、電子製造業向けに特別に設計されたハイテク設備です。主に、大型PCB基板(プリント基板)をより小さなユニットに切断するために使用されます。製造プロセスにおいて、全自動基板分割機は、生産効率を向上させるだけでなく、製品の品質と一貫性を大幅に向上させます。 全自動基板分割機の種類と適用シナリオには以下が含まれます: 1. ルーター基板分割機:高速回転するフライスを使用し切断します。様々な材料に適しており、切断精度は±0.05mmに達します。様々な厚さと材料のPCB基板に広く使用されています。 2. レーザー基板分割機:高精度で非接触切断で知られており、非常に高い精度が要求されるPCB基板に適しています。市場分析によると、精密電子製品におけるレーザー基板分割機の適用成長率は年間15%を超えています(Market Insights, 2023)。 3. PCB / FPCパンチングマシン:機械的圧力によって直線切断を実現し、大量生産における標準化されたPCB基板に適しており、高速な生産速度を実現します。 4. Vカット基板切断機:PCBにあらかじめ設計されたV字型の溝を利用して分割を行うため、高速かつ効率的であり、様々なバッチ生産に適しています。 全自動基板分割機はどのように基板分割プロセスを完了させるのか? 全自動基板分割機の動作原理は、様々なタイプの設備の切断技術に基づいています。 1. ルーターマシンは、高速回転するフライスを使用してPCB基板を切断し、多層基板や様々な材料の用途に適しています。 2. レーザー基板分割機は、レーザービームを使用して精密な切断を行い、PCB基板への機械的応力の影響を軽減します。特に、脆性材料や高密度回路に適しています。 3. PCB / FPCパンチングマシンは、機械的圧力を使用して切断を行い、大量の標準化されたPCB基板の生産に適しています。 4. Vカット基板分割機は、あらかじめカットされたV字型の溝を使用して分割を行うため、高速かつ効率的です。 SMT表面実装技術アセンブリと基板分割機の組み合わせ SMT(表面実装技術)アセンブリプロセスにおいて、全自動基板分割機は重要な役割を果たします。効率的な切断技術を通じて、パネルセパレーターはSMT処理に正確なPCB基板ユニットを提供し、プロセスの円滑な進行を保証します。YUSHの専門的なソリューションは、お客様がSMT処理においてより高い生産効率と製品品質を達成するのに役立ちます。

2025

07/16

SMT自動供給プロセスにおけるマシンビジョンの応用

SMT(表面実装技術)自動供給は電子製造の中核プロセスであり、その精度と効率は製品性能に直接影響します。従来の供給方法は主に手動または半機械式であり、高密度で小型化された部品実装の要件を満たすことは困難です。マシンビジョンを基盤とした自動供給技術は、ビジュアルアライメントとビジュアルガイダンスを中核とし、使いやすい操作インターフェースと組み合わせることで、SMTのアップグレードにおける重要な技術となりつつあります。 SMTローディング方法: 1. 手動部品配置:オペレーターが手動で部品をテープまたはトレイに配置します。この方法は非効率的であり、疲労による位置誤差が発生しやすくなります。0.3mm未満の間隔の部品の場合、位置ずれ率は最大5%に達する可能性があります。 2. ベルトコンベアライン:ベルト伝送により部品の連続供給を実現しますが、位置決め精度が低く(誤差が±1mm以上)、追加の補正ステーションを追加する必要があり、生産ラインのスペースを占有します。 3. テープ供給:8mmから52mmまでのテープに対応可能な高精度電気構造。位置決め穴の視覚認識を通じて、ミリメートルレベルの供給精度を実現します。 4. トレイ供給:IC部品(BGAやQFPなど)の場合、ビジョンシステムがトレイ内の部品の位置を特定し、ロボットアームがそれらを正確にピックアップするように誘導し、誤差は±0.05mm以内に制御されます。 5. フレキシブル供給:フレキシブル振動ディスクはビジョンと連携して機能し、不規則で小さな部品(医療用輪ゴムなど)に対応でき、互換性率は99%であり、迅速なモデル変更をサポートします。 SMT部品ローディングにおける中核的な課題は、部品とパッドの高精度なアライメントにあります。従来の機械的ポジショニングは固定治具に依存しており、不規則な形状の部品やピッチの小さい部品を扱う場合、エラー率が大幅に増加します。マシンビジョン駆動のSMT自動供給技術は、従来の manual および機械的方法の制限を打ち破り、±0.03mmの超高精度アライメントを実現し、不規則な部品や迅速なモデル変更に対応しています。電子製造のインテリジェントアップグレードの中核エンジンとなっています。

2025

07/16

YUSHはベトナムのNepcon展に参加しました

ベトナム電子機器展(NEPCON Vietnam)は、SMT、試験技術、機器、サポートサービスなど、電子機器製造業界に特化したベトナム唯一の展示会です。ベトナムで最も影響力があり、ユニークな電子機器トレードフェアであり、最新技術と世界のイノベーターの試験場としての役割を果たしています。 ベトナムの製造業の急速な発展にとって非常に重要であり、ベトナムは世界の次の主要な電子機器製造センターの一つです。多くの国際的な大企業の出現により、ベトナムの電子機器産業は新たな電子機器製造の中心地として台頭しています。電子機器メーカーが相互に連携し、現場フォーラムや会議を通じて最新のトレンドを更新し、技術とソリューションを展示し、企業の潜在能力を解き放つための数多くの機会を提供します。中国の電子機器製造業界のメーカーがベトナム市場、さらにはASEAN市場を開拓するための重要なプラットフォームです。 この展示会に参加することで、当社は顧客との直接的なコミュニケーションを図ることができ、より効果的な協力関係を築くことができます。同時に、専門家と深く議論し、製品を革新し改善することができます。これは、業界の新たな発展動向と競合他社の状況を理解するのにも役立ちます。また、会社の販売と事業範囲を拡大し、新製品を発売し、製品の国際的な評判を高めることにも役立ちます。

2025

07/16

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