SMT波溶接プロセスは主に3つの段階からなる.前熱,波溶接,冷却. 特定のプロセスには,固定装置の設置,溶接剤の適用,二波溶接などの重要なステップが含まれます.
SMT波溶接は,表面搭載部品 (THT) や混合組成回路板の溶接に使用される表面搭載技術 (SMT) の重要なプロセスである.溶けた溶接剤の波を通してバッチの溶接を達成することにある主なプロセスは次のとおりです
1 固定装置の設置
熱によって基板の変形を防止し,溶接スプレーを防ぎ,溶接の安定性を確保するために,その上に設置された部品を専用の固定装置に固定する.
2. 噴射流量
溶接過程中に二次酸化を防ぐために,パッドと部品ピン表面の酸化物を除去するために,流力を均等に適用します.流量の種類は,PCB材料と部品密度に基づいて選択する必要があります...
3- 予備熱してる
温度制御: 予熱温度は通常,90〜130°Cである.多層板や高密度の表面マウント板の場合,上限 (115〜125°C) を採用すべきである.
機能: 熱流を活性化し,熱ショックを軽減し,溶剤蒸発による溶接中にチンの噴出を防止します.
4- 波溶接
二重ピーク構造:最初のピーク (乱雑な波) は,溶接が溶接関節に完全に浸透することを保証し,第二のピーク (広い平らな波) は,橋梁と尖端引く欠陥を排除します.
パラメータ設定: 溶接炉の温度は通常245 ± 5°Cで,溶接時間は3〜5秒です.
5- 冷やしてる
溶接接器の強さを高めるために,通常は空気冷却または水冷却方法によって迅速冷却が用いられる.熱力ストレス裂け目を避けるために冷却速度を制御しなければならない.
プロセスの変数と最適化
1傾斜ピーク溶接: 輸送ガイドレールは傾斜の形で設計されており,溶接接体の浸水時間を長めます.効率を向上させ,溶接点の空気の閉じ込みを減らす.
2高ピーク溶接:長脚の表面マウント溶接プロセスに適しています.足切断機と併用すると,ノズルの高度を調整できます.
3オンラインプロセス: 自動生産ラインに適した切断と清掃などのポストプロセッシングステップを統合します.
