SMT 웨이브 솔더링 공정은 주로 세 단계로 구성됩니다.예열, 웨이브 솔더링 및 냉각. 구체적인 공정에는 고정구 설치, 솔더링 에이전트 도포, 이중 웨이브 솔더링과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
SMT 웨이브 솔더링은 표면 실장 기술(SMT)에서 표면 실장 부품(THT) 또는 혼합 조립 회로 기판을 용접하는 데 사용되는 핵심 공정입니다. 핵심은 용융 솔더의 웨이브를 통해 일괄 용접을 달성하는 데 있습니다. 주요 공정은 다음과 같습니다.
1.고정구 설치.
부품이 설치된 인쇄 기판을 전용 고정구에 고정하여 열로 인한 기판 변형을 방지하고 솔더 튐을 방지하여 용접 안정성을 보장합니다.
2.플럭스 분사.
패드 표면과 부품 핀의 산화물을 균일하게 플럭스를 도포하여 용접 과정에서 2차 산화를 방지합니다. 플럭스 유형은 PCB 재료 및 부품 밀도에 따라 선택해야 합니다.
3.예열.
온도 제어: 예열 온도는 일반적으로 90~130℃입니다. 다층 기판 또는 고밀도 표면 실장 기판의 경우 상한(115~125℃)을 채택해야 합니다.
기능: 플럭스를 활성화하고 열 충격을 줄이며 용매 증발로 인한 용접 중 주석 튐을 방지합니다.
4.웨이브 솔더링.
이중 피크 구조: 첫 번째 피크(무질서한 웨이브)는 솔더가 솔더 조인트에 완전히 침투하도록 하고, 두 번째 피크(넓은 평평한 웨이브)는 브리징 및 팁 당김 결함을 제거합니다.
매개변수 설정: 솔더링 퍼니스의 온도는 일반적으로 245 ± 5℃이고 용접 시간은 3~5초입니다. 너무 오래 지속되면 기판이 손상될 수 있습니다.
5.냉각.
솔더 조인트의 강도를 높이기 위해 일반적으로 공기 냉각 또는 수냉 방식을 통해 급속 냉각을 사용합니다. 열 응력 균열을 방지하기 위해 냉각 속도를 제어해야 합니다.
공정 변형 및 최적화
1.경사 피크 솔더링: 컨베이어 가이드 레일은 경사 모양으로 설계되어 솔더 조인트의 침지 시간을 연장하고 효율성을 개선하며 솔더 조인트에서 공기 포집을 줄입니다.
2.하이 피크 솔더링: 긴 다리 표면 실장 용접 공정에 적합합니다. 풋 커팅 머신과 함께 사용하면 노즐 높이를 조정할 수 있습니다.
3.온라인 공정: 절단 및 세척과 같은 후처리 단계를 통합하여 자동화된 생산 라인에 적합합니다.
