Процесс волновой сварки SMT

Процесс пайки волной SMT в основном состоит из трех этапов: предварительного нагрева, пайки волной и охлаждения. Конкретный процесс включает в себя ключевые шаги, такие как установка приспособления, нанесение паяльной пасты и пайка двойной волной.

Пайка волной SMT является ключевым процессом в технологии поверхностного монтажа (SMT), используемым для пайки компонентов поверхностного монтажа (THT) или плат смешанной сборки. Ее суть заключается в достижении массовой пайки с помощью волны расплавленного припоя. Основной процесс выглядит следующим образом:

1‌.Установка приспособления‌.
Закрепите печатную плату с установленными на ней компонентами на специальном приспособлении, чтобы предотвратить деформацию подложки из-за нагрева и предотвратить разбрызгивание припоя, обеспечивая стабильность пайки.‌‌

‌2.Распыление флюса‌.
Равномерно нанесите флюс для удаления оксидов с поверхности контактных площадок и выводов компонентов, чтобы предотвратить вторичное окисление в процессе пайки. Тип флюса необходимо выбирать в зависимости от материала печатной платы и плотности компонентов.‌

3.Предварительный нагрев. 
Контроль температуры: Температура предварительного нагрева обычно составляет от 90 до 130℃. Для многослойных плат или плат поверхностного монтажа высокой плотности следует использовать верхний предел (от 115 до 125℃). 
Функция: Активирует флюс, уменьшает тепловой удар и предотвращает разбрызгивание олова во время пайки из-за испарения растворителя.

4.Пайка волной. 
Двухпиковая структура: Первый пик (неупорядоченная волна) обеспечивает полное проникновение припоя в паяные соединения, в то время как второй пик (широкая плоская волна) устраняет дефекты мостиков и вытягивания кончиков.

Настройка параметров: Температура паяльной печи обычно составляет 245 ± 5℃, а время пайки - от 3 до 5 секунд. Если это длится слишком долго, это может повредить подложку.

5.Охлаждение.
Быстрое охлаждение используется для повышения прочности паяных соединений, обычно с помощью методов воздушного или водяного охлаждения. Скорость охлаждения необходимо контролировать, чтобы избежать трещин от термического напряжения.

Варианты процесса и оптимизация 
1.Пайка с наклонным пиком: Направляющая конвейера выполнена в форме наклона, что увеличивает время погружения паяных соединений, повышает эффективность и уменьшает попадание воздуха в паяные соединения. 
2.Пайка с высоким пиком: Подходит для процессов пайки компонентов поверхностного монтажа с длинными выводами. Используется в сочетании с машиной для обрезки выводов, можно регулировать высоту сопла.

3.Онлайн-процесс: Интегрирует этапы постобработки, такие как резка и очистка, подходит для автоматизированных производственных линий.