Il processo di saldatura a onda SMT consiste principalmente di tre fasi: preriscaldamento, saldatura a onda e raffreddamento. Il processo specifico include passaggi chiave come l'installazione del dispositivo, l'applicazione dell'agente saldante e la saldatura a doppia onda.
La saldatura a onda SMT è un processo chiave nella tecnologia a montaggio superficiale (SMT) utilizzato per la saldatura di componenti a montaggio superficiale (THT) o circuiti stampati ad assemblaggio misto. Il suo nucleo risiede nel raggiungimento della saldatura in batch attraverso l'onda di saldatura fusa. Il processo principale è il seguente:
1.Installazione del dispositivo.
Fissare il circuito stampato con i componenti installati su un dispositivo dedicato per evitare che il substrato si deformi a causa del calore e prevenire spruzzi di saldatura, garantendo la stabilità della saldatura.
2.Spruzzatura del flussante.
Applicare uniformemente il flussante per rimuovere gli ossidi sulla superficie dei pad e dei pin dei componenti per prevenire l'ossidazione secondaria durante il processo di saldatura. Il tipo di flussante deve essere selezionato in base al materiale del PCB e alla densità dei componenti.
3.Preriscaldamento.
Controllo della temperatura: la temperatura di preriscaldamento è solitamente compresa tra 90 e 130℃. Per schede multistrato o schede a montaggio superficiale ad alta densità, è necessario adottare il limite superiore (115-125℃).
Funzione: attiva il flussante, riduce lo shock termico e previene gli spruzzi di stagno durante la saldatura a causa dell'evaporazione del solvente.
4.Saldatura a onda.
Struttura a doppia cresta: la prima cresta (onda disordinata) assicura che la saldatura penetri completamente i giunti di saldatura, mentre la seconda cresta (onda piatta larga) elimina i difetti di bridging e tip pulling.
Impostazioni dei parametri: la temperatura del forno di saldatura è solitamente 245 ± 5℃ e il tempo di saldatura è da 3 a 5 secondi. Se dura troppo a lungo, potrebbe danneggiare il substrato.
5.Raffreddamento.
Il raffreddamento rapido viene utilizzato per migliorare la resistenza dei giunti di saldatura, di solito attraverso metodi di raffreddamento ad aria o ad acqua. La velocità di raffreddamento deve essere controllata per evitare crepe da stress termico.
Varianti e ottimizzazione del processo
1.Saldatura a cresta inclinata: la guida di trasporto è progettata a forma di pendenza, che prolunga il tempo di immersione dei giunti di saldatura, migliora l'efficienza e riduce l'intrappolamento dell'aria nei giunti di saldatura.
2.Saldatura ad alta cresta: adatta per processi di saldatura a montaggio superficiale a gamba lunga. Utilizzato in combinazione con una taglierina per piedi, l'altezza dell'ugello può essere regolata.
3.Processo online: integra passaggi di post-elaborazione come taglio e pulizia, adatti per linee di produzione automatizzate.
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