Das SMT-Wellenlötenverfahren

Der SMT-Wellenlöseprozess besteht hauptsächlich aus drei Stufen:Das spezifische Verfahren umfasst Schlüsselschritte wie die Einrichtung von Leuchten, die Anwendung von Lötmitteln und das Doppelwellenlöten.

SMT-Wellenlöten ist ein Schlüsselprozess in der Oberflächenmontage-Technologie (SMT), der zum Schweißen von Oberflächenkomponenten (THT) oder Mixed-Assembly-Schaltplatten verwendet wird.Sein Kern liegt in der Erreichung von Charge Schweißen durch die Welle von geschmolzenem LötDer Hauptprozess ist wie folgt:

1. Einrichtung der Anlage.
Befestigen Sie die Druckplatte mit auf sie montierten Bauteilen auf einer speziellen Befestigungsanlage, um zu verhindern, dass sich das Substrat durch Hitze verformt und Lötstreuungen verhindert werden, wodurch die Schweißstabilität gewährleistet wird.

2. Sprühfluss.
Gleichmäßige Anwendung des Flusses zur Entfernung von Oxiden auf der Oberfläche der Pads und Komponentenpins zur Verhinderung einer sekundären Oxidation während des Schweißvorgangs.Die Art des Flusses muss auf der Grundlage des PCB-Materials und der Komponentendichte ausgewählt werden.- Ich weiß.

3- Vorwärmen.
Temperaturregelung: Die Vorwärmetemperatur beträgt in der Regel 90 bis 130°C. Bei Mehrschichtplatten oder hochdünstigen Oberflächenplatten sollte die Obergrenze (115 bis 125°C) festgelegt werden.
Funktion: Aktiviert den Fluss, verringert den Wärmeschock und verhindert, dass durch die Verdunstung des Lösungsmittels beim Schweißen Zinn spritzt.

4-Wellenlöten.
Doppelspitzenstruktur: Die erste Spitze (unordentliche Welle) sorgt dafür, dass das Lötwerk vollständig in die Lötverbindungen eindringt, während die zweite Spitze (breite flache Welle) Brücken- und Spitzenziehfehler beseitigt.

Parameter Einstellungen: Die Temperatur des Lötöfen beträgt in der Regel 245 ± 5 °C und die Schweißzeit beträgt 3 bis 5 Sekunden.

5- Ich kühle mich.
Schnelle Abkühlung wird verwendet, um die Festigkeit von Lötverbindungen zu erhöhen, in der Regel durch Luftkühlung oder Wasserkühlung.

Prozessvarianten und Optimierung
1Schrägspitze Lötung: Die Förderleiterbahn ist in Schrägform ausgelegt, wodurch die Eintauchzeit der Lötverbindungen verlängert wird.verbessert die Effizienz und reduziert die Luftbindung an den Lötstellen.
2.High Peak Soldering: Geeignet für Schweißprozesse mit langen Beinen.

3.Online-Prozess: Integriert Nachbearbeitungsschritte wie Schneiden und Reinigen, geeignet für automatisierte Produktionslinien.