기본 설명
다이싱 시스템은 스핀들 헤드에 슬림 블레이드를 설치하여 스핀들의 고속 회전을 통해 유리, 세라믹, 반도체 칩, PCB, EMC 와이어 프레임 및 기타 재료를 고정밀도로 절단하는 것을 말합니다.
작업 절차
웨이퍼 또는 스트립 테이프 장착 다이싱 세척 UV 분리
자동 다이싱 설명
자동 다이싱 시스템은 공급, 위치 보정, 절단, 세척/건조 및 언로딩의 일련의 공정을 모두 자동으로 수행하는 다이싱 시스템을 말합니다. 주요 절차
공급 위치 정렬 자동 다이싱 세척/건조 자동 언로딩
자동으로
1. 다이싱 재료를 자동으로 제거하고 매거진에서 작업 플랫폼으로 이송합니다.
2. 다이싱 위치를 자동으로 정렬합니다.
3. 재료의 다이싱 공정을 자동으로 완료합니다.
4. 순수한 물과 압축 공기를 사용하여 다이싱 재료를 세척하고 건조합니다.
5. 다이싱 재료를 자동으로 매거진으로 보냅니다.
응용 분야
자동 다이싱 시스템은 반도체 칩, LED 칩 및 EMC 리드 프레임, PCB, IR 필터, 사파이어 유리 및 세라믹 얇은 판의 정밀 절단에 널리 사용됩니다.
세라믹 기판 실리콘 고무 리드 프레임
실리콘 웨이퍼 PCB 유리
작동 요구 사항
1. 대기압 노점 온도가 -10 ~ -20℃이고 잔류 오일이 0.1ppm으로 분할되며 여과 정확도가 0.01um/99.5% 이상인 깨끗한 압축 공기를 사용하십시오.
2. 온도가 20 ~ 25℃ 사이이고 변동 범위가 ±1℃로 제어되는 실내에서 장비를 사용하십시오.
3. 절단수의 온도를 22 ~ 27℃(변동 범위 ±1℃), 냉각수의 온도를 20 ~ 25℃(변동 범위 ±1℃ 이내)로 제어하십시오.
4. 장비가 외부의 충격 및 진동을 받지 않도록 하십시오. 또한 고온을 발생시키는 송풍기 및 통풍구와 오일 미스트를 생성하는 장치 근처에 장비를 설치하지 마십시오.
5. 장비가 외부의 충격 및 진동을 받지 않도록 하십시오. 또한 고온을 발생시키는 송풍기 및 통풍구와 오일 미스트를 생성하는 장치 근처에 장비를 설치하지 마십시오.
6. 작동을 위해 제공된 제품 설명서를 엄격히 따르십시오.
Full Auto Dicing System YSL-2000AD 제품 특징
1. 터치 LCD를 사용하여 작동합니다. 인터페이스 디자인은 간단하고 쉽습니다. 중국어, 영어, 한국어 등 다양한 언어를 제공합니다.
2. 공급, 위치 정렬, 절단, 세척/건조 및 언로딩이 모두 자동으로 완료됩니다.
3. 최대 직경 300mm 재료의 고정밀 절단을 충족할 수 있습니다.
4. 이중 스핀들 절단 동시, 단일 스핀들 절단 용량보다 85% 이상 높습니다.
5. CCD 자동 정렬.
6. 에어 스핀들의 손상을 방지하기 위해 압력, 수압, 전류 등의 실시간 모니터링 시스템. 7. 다이싱 스핀들: 2.4kw × 2세트 (최대: 60,000rpm)
8. 반복 위치 정확도: 0.001mm
9. 절단 속도: 0.05 ~ 400 mm/sec
10. 각 매거진은 20 ~ 30개의 프레임 레이어를 저장할 수 있습니다.
11. 표준 블레이드 크기: 2 인치(최대: 3 인치)
공정 설명
1. 메커니즘이 매거진에서 제거하여 임시 테이블로 보냅니다.
2. 언로딩 로봇이 다이싱 재료를 청크로 이동합니다. 다이싱 공정.
3. 공급 로봇이 다이싱 재료를 세척 및 건조 공정을 위해 세척 플랫폼으로 이동합니다.
4. 언로딩 로봇이 세척 및 건조된 재료를 임시 테이블로 보냅니다.
5. 로봇이 다이싱 재료를 매거진으로 보냅니다.
사례 공유
시스템 구성 프로젝트
| 단위 | 사양 | 가공 치수 |
| mm | 1262*1704*2023 | 작업 플랫폼 치수 |
| mm | 1262*1704*2023 | X축 |
| 작업 스트로크 | mm | 1262*1704*2023 | 절단 속도 |
| mm/sec | 0.05 ~ 400 | 해상도 |
| mm | 1262*1704*2023 | Θ축 |
| 작업 스트로크 | mm | 1262*1704*2023 | 해상도 |
| mm | 1262*1704*2023 | Θ축 |
| mm | 1262*1704*2023 | Z축 |
| 작업 스트로크 | mm | 1262*1704*2023 | 해상도 |
| mm | 1262*1704*2023 | Θ축 |
| 회전 각도 | Deg | 360 | 스핀들 |
| 전력 | KW | 8 | 속도 |
| Rpm | 5000 ~ 60000 | 기계 사양 |
| 전원 공급 장치 | V | 3P 220 (50 ~ 60 Hz) | 기계 전력 |
| KW | 8 | 전원 공기압 |
| MPa | 0.6 ~ 0.68 | 공기 소비량 |
| L/min | 2.5 | 절단수 소비량 |
| L/min | 2.5 | 냉각수 소비량 |
| L/min | 2.5 | 물리적 치수 |
| mm | 1262*1704*2023 | 기계 순중량 |
| KG | 1900 | 기타 설명 |
선택적 장비
1. 블레이드 손상 감지 기능;
2. 자동 설정 기능;
3. 다이싱 시각 기능;
4. 3 인치 다이싱 블레이드 사용.
일반 8인치 작업 플랫폼은 2개의 재료만 놓을 수 있습니다.
SDS1000/ADS2000에는 12인치 청크가 장착되어 있습니다. 한 번에 4개의 재료를 배치할 수 있습니다.
1. 로딩 횟수 감소;
2. 더 큰 크기의 제품을 충족;
3. 8% 이상 효율성 향상.
