Machine depaneling en ligne YSL360AT

Un. Spécifications des paramètres de base :

1. Plage de travail de la sous-plaque : 300 mm x 350 mm

2. Mode d'entraînement XYZ : servomoteur AC

3. Nombre d'axes de mouvement : 7 axes

4. Mode d'apprentissage du programme : entrée d'apprentissage intuitive d'image CCD couleur

5. Interface d'utilisation : interface d'utilisation de la fenêtre Win7

6. Puissance du vide supérieur : 2 ch, puissance du collecteur de poussière inférieur : 3 ch (option 5 ch)

7. Broche de coupe sycotec (Allemagne) : max 80 000 tr/min (changement d'outil automatique)

8. Vitesse du servomoteur AC X-Y : 0-1000 mm/sec;

9. Vitesse du servomoteur AC Z : 0-800 mm/sec

10. Précision de répétition X-Y : ±0,01 mm

11. Précision de coupe : ±0,02 mm

12. Précision d'étalonnage de la caméra CCD : ±0,01 mm

13. Valeur de contrainte de la plaque : inférieure à 300 uε

14. Diamètre de l'outil : 0,8-2,3 mm

15. Épaisseur de coupe de la carte PCB : 0,2 mm-6,0 mm

16. Pression mécanique et électrique du moteur principal et du collecteur de poussière : 220 V 1φ et 3φ

17. Consommation électrique : 3,5 kVA

18. Pistolet d'élimination statique

19. Système de vision : caméra numérique haute résolution

20. Moteur d'entraînement : servomoteur AC sans balais

21. Bras mécanique de prise et de libération : buse d'aspiration sous vide antistatique

22. Mode d'alimentation : transport ferroviaire

23. Mode de décharge : convoyeur à courroie ou sortie de véhicule ou transport ferroviaire

24. Mode de transfert de charge : transfert de charge par adsorption de buse d'aspiration sous vide

25. Sens d'écoulement : gauche → droite

26. Sauvegarde du programme : interface USB

27. Mode de contrôle : contrôleur spécial

28. Taille de l'armoire de collecte de poussière : 640 mm × 785 mm × 1760 mm (p × l × h)

29. Dimensions de la machine : 2014 mm × 1230 mm × 1650 mm (p × l × h)

30. Poids du moteur principal + collecteur de poussière : 1000 kg

Deux. Introduction à la configuration de l'appareil

1. Structure de prise de plaque de type griffe

Le produit est serré sur la plaque et placé sur la plate-forme de traitement. Une fois le traitement terminé, la voie de serrage et de placement du dispositif de fixation de la plaque est reprise et entre dans le processus suivant.

2. Dispositif de fixation de plaque fendue pour produit spécial dans la voie

3. Décharge de la voie du gabarit de plaque fendue pour produit spécial

Une fois la coupe du produit terminée par le séparateur de plaque automatique en ligne, la griffe de serrage du matériau prendra l'ensemble du gabarit du produit et placera la voie de décharge pour transporter le processus de production suivant.

4. Mode de changement d'outil automatique

a. Adoptez une broche de changement d'outil automatique importée d'Allemagne. Gagnez du temps, réalisez l'automatisation, réduisez les facteurs humains, haute précision, grande stabilité

b. Bibliothèque de fraises intégrée à cinq groupes, facile à remplacer automatiquement la fraise, pour répondre aux besoins de traitement des plaques.

5. Structure de prise de plaque par aspiration sous vide

a. Dispositif de prise et de libération : chargement et déchargement automatiques (griffe d'aspiration sous vide modulaire, dispositif de vide, peut être contrôlé indépendamment)

b. Structure de transmission : l'axe X2 se déplace, l'axe Z2, l'axe Z3 absorbe, le servomoteur AC contrôle.

c. Vitesse de la carte : 0-1000 mm/sec (réglable)

6. Mode de décharge du plateau de gabarit de produit spécial

Arbre d'alimentation à ventouse pour couper le produit en une seule aspiration sous vide, placer le dispositif de fixation du produit spécial pour transporter le processus de production suivant.