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Macchina depaneling online YSL360AT

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Macchina per il router per la riproduzione di PCB YSL360AT

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macchina di depeneling online con garanzia

,

YSL360AT PCB fronting router

Macchina depaneling online YSL360AT

Uno. Specifiche dei parametri di base:

1. Area di lavoro della sottopiattaforma: 300mmx350mm

2. Modalità di azionamento XYZ: servomotore AC

3. Numero di assi di movimento: 7 assi

4. Modalità di insegnamento del programma: input intuitivo di insegnamento tramite immagine CCD a colori

5. Interfaccia operativa: interfaccia operativa finestra win7

6. Potenza del vuoto superiore: 2hp, potenza del collettore di polvere inferiore: 3hp (opzione 5hp)

7. Mandrino di taglio sycotec (Germania): max80000rpm (cambio utensile automatico)

8. Velocità servo AC X-Y: 0-1000mm/sec;

9. Velocità servo AC Z: 0-800mm/sec

10. Precisione di ripetizione X-Y: ±0.01mm

11. Precisione di taglio: ±0.02mm

12. Precisione di calibrazione della telecamera CCD: ±0.01mm

13. Valore di sollecitazione della piastra: inferiore a 300uε

14. Diametro dell'utensile: 0.8-2.3mm

15. Spessore di taglio della scheda PCB: 0.2mm-6.0mm

16. Pressione meccanica ed elettrica del motore principale e del collettore di polvere: 220v 1φ e 3φ

17. Consumo energetico: 3.5kva

18. Pistola di eliminazione statica

19. Sistema di visione: telecamera digitale ad alta risoluzione

20. Servomotore di azionamento: servomotore AC brushless

21. Braccio meccanico di prelievo e rilascio: ugello di aspirazione a vuoto antistatico

22. Modalità di alimentazione: trasporto su rotaia

23. Modalità di scarico: trasporto a nastro o uscita su veicolo o trasporto su rotaia

24. Modalità di spostamento del carico: spostamento del carico per adsorbimento con ugello di aspirazione a vuoto

25. Direzione del flusso: sinistra → destra

26. Backup del programma: interfaccia USB

27. Modalità di controllo: controller speciale

28. Dimensioni del cabinet di raccolta polvere: 640mm×785mm×1760mm (p×l×a)

29. Dimensioni della macchina: 2014mm×1230mm×1650mm (p×l×a)

30. Peso del motore principale + collettore di polvere: 1000 kg

On-line automatic board splitter 0

Due. Introduzione alla configurazione del dispositivo

1. Struttura di prelievo della piastra di tipo artiglio

Il prodotto viene bloccato sulla piastra e posizionato sulla piattaforma di lavorazione. Al termine della lavorazione, la presa e il posizionamento del dispositivo di fissaggio della piastra vengono ripresi e scorrono nel processo successivo.

On-line automatic board splitter 1

2. Dispositivo di fissaggio speciale per la separazione del prodotto nella modalità su rotaia

On-line automatic board splitter 2

3. Scarico del dispositivo di fissaggio speciale per la separazione della piastra su rotaia

Dopo che il taglio del prodotto è stato completato dallo splitter automatico della piastra online, l'artiglio di bloccaggio del materiale preleverà l'intero dispositivo di fissaggio del prodotto e posizionerà la rotaia di scarico per trasportare il processo di produzione successivo.

On-line automatic board splitter 3

4. Modalità di cambio utensile automatico

a. Adottare un mandrino a cambio utensile automatico importato dalla Germania. Risparmia tempo, realizza l'automazione, riduce i fattori umani, alta precisione, forte stabilità

b. Libreria di frese integrata in cinque gruppi, facile da sostituire automaticamente la fresa, per soddisfare le esigenze di lavorazione della piastra.

On-line automatic board splitter 4

5. Struttura di prelievo della piastra a aspirazione a vuoto

a. Dispositivo di prelievo e rilascio: carico e scarico automatico (artiglio di aspirazione a vuoto modulare, dispositivo a vuoto, può essere controllato indipendentemente)

b. Struttura di trasmissione: l'asse X2 si muove sull'asse Z2, Z3 assorbe, il servomotore AC controlla.

c. Velocità della piastra: 0-1000mm/sec (regolabile)

On-line automatic board splitter 5

6. Modalità di scarico del vassoio del dispositivo di fissaggio speciale del prodotto

Albero di alimentazione a ventosa per tagliare il prodotto con aspirazione a vuoto una tantum, posizionare il dispositivo di fissaggio speciale del prodotto per trasportare il processo di produzione successivo.

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