Offline PCBA-reinigingsmachine

Apparaatoverzicht

1. Voor de oppervlaktereiniging van SMT PCB- en PCBA-kaarten in de elektronica-industrie wordt het meest geavanceerde reinigingsproces in de industrie gebruikt om 100% reinheid en milieubescherming te bereiken.
2. De machine bestaat uit een reinigingssysteem, spoelsysteem, fijnspoeling, droogsysteem en filtersysteem.
3. De apparatuur gebruikt vloeibare reinigingsmiddelen op waterbasis en DI-water voor het spoelen, zonder enig veiligheidsrisico en zonder schade aan het personeel.

Reinigingsobjecten:

PCBA Flux Reiniging Passieve Componenten Flux Reiniging

Semicon Flux Reiniging

Belangrijkste structurele componenten:

De apparatuur bestaat voornamelijk uit een frame, sproeireinigingssysteem, sproeispoelsysteem, fijnspoelsysteem, reinigingsmandverplaatsingsmechanisme, reinigingsvloeistoftank, spoelvloeistoftank, elektrisch verwarmingsluchtsysteem, watercirculatiesysteem, sproeiruimte, heteluchtdroogsysteem, De elektrische schakelkast is samengesteld.

Werkdiagram:
a. De verwarmingssystemen van de reinigingsvloeistoftank, de fijnspoelvloeistoftank en de initiële spoelvloeistoftank worden onafhankelijk bestuurd.
b. Afvalwater wordt gegenereerd door overloop, wat het waterverbruik aanzienlijk vermindert.
Reiniging, fijnspoeling, initiële spoeling, uitgerust met onafhankelijke pomp, onafhankelijke besturing, om het fenomeen van vloeistofkanalisatie te elimineren.
De chemische isolatie garandeert de reinheid van het spoelwater en verbetert de reinigingskwaliteit van het product.

Introductie van sproeier- en boomstructuur

Instelbare sproeierdruk: 30~90PSI
Aantal sproeistaven: 4 (vast)

Schematische weergave van de bovenste sproeiboom Schematische weergave van de middelste boom

1 in het midden (360° rotatie) en 4 in de bodem (vast); 9 in totaal
Aantal sproeiers: 98, zie de afbeelding rechts
Voordelen: om allround sproeireiniging van PCBA zonder dode hoek te bereiken, wat superieur is aan het traditionele ontwerp van 360° roterende sproeistaven in de bovenste, middelste en onderste delen.

Schematische weergave van de onderste boom

Technische specificaties

Machineafmetingen (mm): L1670*B1100*H1860
Spanning: Driefasig 380V (driefasig vijf-draads)
Totaal vermogen: 33KW
Nominale stroom: 50A
Gasbron: 0,4-0,6 MPa
Uitlaatventiel: Ø125
Reinigingstankvolume: 42L
Initiële spoeltankvolume: 28L
Fijnspoeltankvolume: 55L
Filterelement: 0,2μm
Mandgrootte: 500MM*550*100MM (bovenste en onderste lagen)
Reinigingstijd: 8-10 minuten instelbaar
Reinigingsmethode: Sproeireiniging - sproei initiële spoeling - sproei fijnspoeling - winddroging
Bedieningsbesturing: PLC + touchscreen (één toets start)

Producteigenschap

1. Een hogedruksproeisysteem dat speciaal wordt gebruikt voor reinigingsoplossingen op waterbasis om PCB/PCBA en andere processen te reinigen.
2. Drie-vloeistoftank, uitgerust met verwarmingssysteem, om te voldoen aan de behoeften van reiniging, initiële spoeling, fijnspoeling en heteluchtdroging.
3. Processtroom: reiniging - chemische isolatie - spoelen (open lus/gesloten lus) - drogen.
4. Bereid geavanceerde automatische touchscreen-bedieningssoftware voor, sla programmabestanden op, gebruik en vereenvoudig.
5. De systeemtelfunctie kan automatisch het aantal reinigende PCB-kaarten en het aantal circulerende filtratietijden accumuleren.
6. De vloeistof- en pompdruk kunnen worden weergegeven via de paneeldrukmeter, die tijdig de bedrijfsstatus van de apparatuur kan terugkoppelen.

7. De reinigingsdruk kan onafhankelijk worden aangepast, met een visueel venster, en de druk kan worden aangepast aan de reinigingseisen van de PCB-kaart.
8. De geleidbaarheid bewaakt de spoeloplossing om de reinheid te garanderen, en de geleidbaarheid kan worden ingesteld om te voldoen aan de procesvereisten van verschillende PCB-kaarten.
9. De algehele roestvrijstalen behuizing is stevig en duurzaam, bestand tegen zuur, alkalisch en andere reinigingsvloeistoffen.
10. De overloopmethode wordt gebruikt voor het spoelen, en het fijnspoelwater stroomt over naar de initiële spoelbox, en er zal geen herhaalde vervuiling zijn.
11. Hogedrukventilator + heteluchtdroging, het droogeffect is sneller en grondiger.
12. Lagere bedrijfskosten, slechts 80-120 ml vloeistof is nodig voor elke reiniging, en de restvloeistof wordt direct teruggewonnen door de pijpleiding en pomp na reiniging, wat het verbruik van vloeistof met 50% kan verminderen.

Vergelijking van reinigingsvoorbeelden

Voor het reinigen

Na het reinigen

Voor het reinigen

Na het reinigen