Обзор устройства
1Для очистки поверхности СМТ ПКБ и ПКБА в электронной промышленности используется самый передовой процесс очистки в отрасли для достижения 100% чистоты и защиты окружающей среды.
2Машина состоит из системы очистки, системы ополаскивания, тонкой ополаскивания, системы сушки и системы фильтрации.
3Устройство использует жидкое очистительное средство на водной основе и воду для промывания, без опасности для безопасности и без вреда для персонала.
Объекты очистки:
PCBA Чистка потока Пассивные компоненты Чистка потока
Очистка семиконного потока
Основные структурные компоненты:
Оборудование в основном состоит из стойки, системы распыленной очистки, системы распыленного полоскания, системы тонкого полоскания, механизма передвижения корзины для очистки, резервуара для очистки жидкости, резервуара для полоскания жидкости,электрическая система отопления воздуха, система циркуляции воды, помещение для распыления, система сушки на горячем воздухе, электрическая контрольная коробка состоит.
Рабочая схема:
Системы нагрева резервуара очищающей жидкости, резервуара жидкости для мелкого промывания и резервуара жидкости для первоначального промывания контролируются независимо друг от друга.
b. Сточные воды образуются при переполнении, что значительно экономит потребление воды.
Очистка, мелкое полоскание, первоначальное полоскание, оснащенное независимым насосом, независимым управлением, для устранения явления канализации жидкости.
Химическая изоляция обеспечивает чистоту воды для полоскания и улучшает качество очистки продукта.
Введение конструкции сопла и бума
Регулируемое давление сопла: 30 ~ 90 PSI
Количество распылителей: 4 (фиксированные)
Схематическая схема верхнего распылителя Схематическая схема среднего распылителя
1 в середине (360° вращения) и 4 внизу (фиксированные); 9 в общей сложности
Количество сосудов: 98 см. схему справа.
Преимущества: для достижения всесторонней очистки распыления ПКБА без мертвого угла, что превосходит традиционную конструкцию вращающихся распылителей 360° в верхней средней и нижней частях.
Схематическая схема нижнего бума
Технические спецификации
Размеры машины (мм):L1670*W1100*H1860
Напряжение:Трехфазный 380V (трехфазный пятипроводный)
Общая мощность:33КВт
Номинальный ток:50A
Источник газа:00,4-0,6Mpa
Выхлопная труба:Ø125
Объем очистного бака:42 л
Первоначальный объем резервуара для промывки:28 л
Объем бака для мелкого ополаскивания: 55 л
Элемент фильтра:0.2 мкм
Размер корзины: 500MM*550*100MM (верхний и нижний слои)
Время очистки:8-10 мин можно установить
Способ очистки:Спрей очистки-спрей первоначального ополаскивания-спрей тонкого ополаскивания-сушка ветром
Управление работой:PLC+тач-экран (один ключ для запуска)
Особенности продукта
1Система высокого давления, специально используемая для очистки с использованием водных растворов для очистки ПКБ/ПКБА и других процессов.
2- Трехжидкостный резервуар, оборудованный системой отопления, для удовлетворения потребностей в очистке, первоначальном ополаскивании, тонком ополаскивании и сушке на горячем воздухе.
3Процесс: очистка - химическая изоляция - промывка (открытый цикл/закрытый цикл) - сушка.
4. Подготовить передовое автоматическое программное обеспечение для работы с сенсорным экраном, сохранить файлы программ, использовать и упростить.
5Функция подсчета системы может автоматически накапливать количество очищающих ПКБ и количество циркулирующих фильтрационных времен.
6. Давление жидкости и насоса может отображаться через панель датчика давления, который может своевременно отразить состояние работы оборудования.
7Чистящее давление может регулироваться самостоятельно, с помощью визуального окна, и давление может регулироваться в соответствии с требованиями к очистке платы ПКБ.
8Проводимость контролирует раствор для промывки, чтобы обеспечить чистоту, и проводимость может быть настроена для удовлетворения требований процесса различных ПКБ.
9В целом корпус из нержавеющей стали прочный и долговечный, устойчив к кислотам, щелочным и другим чистящим жидкостям.
10Для ополаскивания используется метод переполнения, и тонкая вода для ополаскивания переполняется в первоначальную коробку для ополаскивания, и не будет повторного загрязнения.
11. Вентилятор высокого давления + сушка на горячем воздухе, эффект сушки быстрее и более тщательно.
12- более низкие эксплуатационные расходы, для каждой очистки требуется только 80-120 мл жидкости, а остаточная жидкость после очистки непосредственно восстанавливается трубопроводом и насосом,который может уменьшить потребление жидкости на 50%.
Сравнение примеров очистки
Перед очисткой
После очистки
Перед очисткой
После очистки
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
