Offline PCBA Reinigungsmaschine

Geräteübersicht

1. Für die Oberflächenreinigung von SMT-Leiterplatten (PCB) und PCBA-Boards in der Elektronikindustrie wird das fortschrittlichste Reinigungsverfahren der Branche eingesetzt, um 100 % Sauberkeit und Umweltschutz zu erreichen.
2. Die Maschine besteht aus einem Reinigungssystem, einem Spülsystem, einer Feinspülung, einem Trocknungssystem und einem Filtersystem.
3. Das Gerät verwendet wasserbasiertes Flüssigreinigungsmittel und DI-Wasser zum Spülen, ohne Sicherheitsrisiko und ohne Schädigung des Personals.

Reinigungsobjekte:

PCBA-Flux-Reinigung Passive Komponenten-Flux-Reinigung

Semicon-Flux-Reinigung

Hauptstrukturkomponenten:

Das Gerät besteht hauptsächlich aus Gestell, Sprühreinigungssystem, Sprühspülsystem, Feinspülsystem, Reinigungsbehälter-Bewegungsmechanismus, Reinigungsflüssigkeitstank, Spülflüssigkeitstank, elektrischem Heizluftsystem, Wasserkreislaufsystem, Sprühraum, Heißlufttrocknungssystem, Der elektrische Steuerkasten ist aufgebaut.

Arbeitsdiagramm:
a. Die Heizsysteme des Reinigungsflüssigkeitstanks, des Feinspülflüssigkeitstanks und des ersten Spülflüssigkeitstanks werden unabhängig voneinander gesteuert.
b. Abwasser wird durch Überlauf erzeugt, wodurch der Wasserverbrauch erheblich reduziert wird.
Reinigung, Feinspülung, erste Spülung, ausgestattet mit unabhängiger Pumpe, unabhängiger Steuerung, um das Phänomen der Flüssigkeitskanalisierung zu eliminieren.
Die chemische Isolierung gewährleistet die Sauberkeit des Spülwassers und verbessert die Reinigungsqualität des Produkts.

Einführung der Düsen- und Auslegerstruktur

Einstellbarer Düsendruck: 30~90PSI
Anzahl der Sprühstangen: 4 (fest)

Schematische Darstellung des oberen Sprühbalkens Schematische Darstellung des mittleren Auslegers

1 in der Mitte (360° Drehung) und 4 unten (fest); insgesamt 9
Anzahl der Düsen: 98 siehe Diagramm rechts
Vorteile: Um eine Rundum-Sprühreinigung von PCBA ohne tote Winkel zu erreichen, was dem traditionellen Design von 360°-rotierenden Sprühstangen im oberen, mittleren und unteren Bereich überlegen ist.

Schematische Darstellung des unteren Auslegers

Technische Daten

Maschinenabmessungen (mm): L1670*B1100*H1860
Spannung: Dreiphasig 380V (Dreiphasen-Fünf-Draht)
Gesamtleistung: 33KW
Nennstrom: 50A
Gasquelle: 0,4-0,6 MPa
Abluftöffnung: Ø125
Reinigungstankvolumen: 42L
Erstes Spülbehältervolumen: 28L
Feinspülbehältervolumen: 55L
Filterelement: 0,2 μm
Korbgroße: 500 mm * 550 * 100 mm (obere und untere Schichten)
Reinigungszeit: 8-10 Minuten einstellbar
Reinigungsverfahren: Sprühreinigung - Sprüherstes Spülen - Sprühfeinspülen - Windtrocknung
Betriebssteuerung: SPS + Touchscreen (Ein-Tasten-Start)

Produktmerkmal

1. Ein Hochdrucksprühsystem, das speziell für wasserbasierte Reinigungslösungen zur Reinigung von Leiterplatten/PCBA und anderen Prozessen verwendet wird.
2. Drei-Flüssigkeitstank, ausgestattet mit Heizsystem, um die Anforderungen an Reinigung, erstes Spülen, Feinspülen und Heißlufttrocknung zu erfüllen.
3. Prozessablauf: Reinigung - chemische Isolierung - Spülen (offener/geschlossener Kreislauf) - Trocknung.
4. Bereiten Sie eine fortschrittliche automatische Touchscreen-Bediensoftware vor, speichern Sie Programmdateien, verwenden und vereinfachen Sie sie.
5. Die Systemzählfunktion kann automatisch die Anzahl der gereinigten Leiterplatten und die Anzahl der Zirkulationsfiltrationszeiten akkumulieren.
6. Der Flüssigkeits- und Pumpendruck kann über das Panel-Manometer angezeigt werden, wodurch der Betriebszustand des Geräts rechtzeitig zurückgemeldet werden kann.

7. Der Reinigungsdruck kann unabhängig voneinander eingestellt werden, mit einem Sichtfenster, und der Druck kann entsprechend den Reinigungsanforderungen der Leiterplatte eingestellt werden.
8. Die Leitfähigkeit überwacht die Spüllösung, um die Sauberkeit zu gewährleisten, und die Leitfähigkeit kann eingestellt werden, um die Prozessanforderungen verschiedener Leiterplatten zu erfüllen.
9. Der gesamte Edelstahlkörper ist robust und langlebig, beständig gegen Säuren, Laugen und andere Reinigungsflüssigkeiten.
10. Für das Spülen wird die Überlaufmethode angewendet, und das Feinspülwasser fließt in den ersten Spülkasten über, und es kommt zu keiner wiederholten Verschmutzung.
11. Hochdruckgebläse + Heißlufttrocknung, der Trocknungseffekt ist schneller und gründlicher.
12. Geringere Betriebskosten, für jede Reinigung werden nur 80-120 ml Flüssigkeit benötigt, und die Restflüssigkeit wird nach der Reinigung direkt über die Pipeline und die Pumpe zurückgewonnen, wodurch der Flüssigkeitsverbrauch um 50 % reduziert werden kann.

Vergleich von Reinigungsbeispielen

Vor der Reinigung

Nach der Reinigung

Vor der Reinigung

Nach der Reinigung