YSL-STAR | IMPRIMANTE SMT
Au-delà de vos attentes
L'imprimante SMT entièrement automatique YSL-STAR est dotée de la technologie de vision artificielle pour l'identification automatique, employant un système dynamique d'entraînement servo de haute précision pour assurer un alignement rapide et précis.
Le contrôle par ordinateur permet un réglage sans effort de la hauteur d'impression, de la pression de la raclette, de la course d'impression, de la vitesse, du cycle de nettoyage et d'autres paramètres d'impression en un simple clic.
La YSL-STAR est équipée de fonctionnalités telles que le positionnement automatique du pochoir, le serrage supérieur automatique et le serrage latéral motorisé, ainsi que le verrouillage du pochoir. Ces capacités permettent d'assurer une qualité d'impression supérieure avec une intervention humaine minimale.
STANDARD FONCTIONNALITÉS
Prêt pour le dos à dos
2 machines dos à dos sont la combinaison parfaite pour une ligne SMT à double voie. Par conséquent, la structure interne de la YSL-Star est pré-assemblée en configuration dos à dos. Elle peut être utilisée comme une unité autonome, ou un équipement supplémentaire peut être ajouté de manière transparente en mode dos à dos à l'avenir.
Positionnement automatique du pochoir
La position Y du pochoir est réglable via l'interface utilisateur, et les paramètres peuvent être enregistrés et réappliqués lors du remplacement du pochoir. Cette fonction réduit considérablement les erreurs humaines et permet de gagner du temps lors du réajustement de la position du pochoir.
Verrouillage du pochoir
La succion sous vide du verrouillage du pochoir maintient fermement le pochoir des deux côtés du convoyeur pendant le cycle d'impression, éliminant les vibrations du pochoir en ayant un contact ferme avec le PCB.
Pince PCB
La pince PCB est une combinaison d'une pince supérieure rétractable et d'une pince latérale contrôlée par moteur, conçue de manière unique par YUSH (brevetée). Avec ces fonctionnalités standard, tous les substrats disponibles et difficiles d'aujourd'hui peuvent être solidement serrés et imprimés avec la plus haute qualité.
OPTIONNEL FONCTIONNALITÉS
Prêt pour l'Industrie 4.0
Grâce à l'état de la machine, les paramètres peuvent être téléchargés automatiquement. Conçue pour soutenir l'avancement des clients vers la production intelligente de l'Industrie 4.0, la YSL-Star offre une connexion transparente avec le système MES des utilisateurs, améliorant la traçabilité des produits et les besoins de maintenance.
Système de surveillance du diamètre de roulement de la pâte
Suivi du diamètre de roulement de la pâte à souder en temps réel et déclenchement de la distribution automatique s'il tombe en dessous de 10 mm. Élimine complètement le manque de pâte à souder sur le pochoir et maintient la vitesse de roulement de la pâte dans la plage optimale pour obtenir le meilleur résultat d'impression avec cette imprimante SMT.
Distribution automatique de la pâte
La pâte est automatiquement distribuée sur toute la longueur de la raclette, en maintenant un diamètre de roulement de 15 mm, en adoptant le pot de pâte à souder commun de 500 grammes. Élimine complètement le gaspillage de pâte à souder débordant sur les côtés de la raclette.
Système d'inspection des ouvertures du pochoir
Utilisation d'un éclairage de panneau installé en haut et d'une caméra CCD en dessous pour inspecter les ouvertures du pochoir. Il détecte automatiquement le colmatage des ouvertures du pochoir pour éliminer les pochoirs de mauvaise qualité utilisés, assurant une impression de qualité dès le départ.
| PERFORMANCE |
| Capacité d'alignement de la machine | 2 Cmk @ ± 12,5 microns 6 sigma |
| Capacité d'alignement du processus | 2 Cpk @ ± 20 microns 6 sigma |
Temps de cycle de base
(hors temps d'impression et de nettoyage) | < 8,5 secondes |
| Temps de changement de produit | < 3 minutes |
| Temps de configuration d'un nouveau produit | < 10 minutes |
| MANUTENTION DES CARTES |
| Taille maximale (L x l) | 510 mm x 510 mm |
| Taille minimale (L x l) | 50 mm x 50 mm |
| Épaisseur | 0,4~6 mm |
| Réglage de l'épaisseur du PCB | Automatique |
| Poids maximal du PCB | 5 kg |
| Dégagement des bords du PCB | 3 mm |
| Dégagement inférieur du PCB | 23 mm |
| Déformation du PCB | Max. 1% en diagonale |
| Méthode de serrage | Pince supérieure rétractable automatique, pince latérale contrôlée par moteur |
| Méthode de support | Broches de support magnétiques, barres, blocs, aspiration sous vide |
| Direction du convoyeur | G à D, D à G, D à D, G à G
(contrôle logiciel) |
| Hauteur du convoyeur | 900 ± 40 mm |
| Vitesse du convoyeur | 1 500 mm/s |
| Réglage de la largeur du convoyeur | Automatique |
| PARAMÈTRES D'IMPRESSION |
| Taille du cadre du pochoir (L x l) | Réglable, 470 mm x 370 mm à 737 mm x 737 mm |
| Espace d'impression (snap-off) | 0~20 mm |
| Plage de réglage de la table d'impression | X : ±10 mm, Y : ±10 mm : Θ ±2° |
| Vitesse d'impression | 10~200 mm/s |
| Pression de la raclette | 0,5~10 kg (contrôle du programme) |
| Type de raclette | Std. : Raclette métallique 280 mm, 350 mm et 520 mm. Opt. : Caoutchouc |
| Angle de la raclette | Std. 60°, Opt. 45°, 50°, 55° |
| Système de nettoyage | Automatique humide, sec, vide (sélection logicielle) |
| EXIGENCES DES INSTALLATIONS |
| Alimentation électrique | AC220V ± 10% 50/60Hz |
| Consommation électrique | 3kW |
| Alimentation en air | 4 ~ 6Kgf/cm² |
| Consommation d'air | 5L/min |
| Dimension (hors tour de signalisation) | 1 240 mm (L) x 1 410 mm (l) x 1 500 mm (H) |
| Poids de la machine | 1 200 kg |
| INTERFACE OPÉRATEUR |
| Matériel | Moniteur LCD, souris et clavier |
| Système d'exploitation (SE) | Windows 10 |
| Méthode de contrôle | PC industriel contrôlé |
| Interface E/S | Norme SMEMA |
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