SMT (Surface Mount Technology) 자동 공급은 전자 제조의 핵심 프로세스이며 정확성과 효율성은 제품 성능에 직접 영향을줍니다.전통적인 먹이 방법은 주로 수동 또는 반기계입니다.기계 시각에 기반한 자동 공급 기술,시각적 정렬 및 시각적 안내로 핵심, 편리한 조작 인터페이스와 결합되어 SMT의 업그레이드의 핵심 기술이되고 있습니다.
SMT 로딩 방법:
수동 부품 배치: 운영자 는 수동 으로 부품 을 테이프 나 트레이 에 배치 한다. 이 방법 은 비효율적 이며 피로 때문 에 위치 오류 가 발생할 수 있다.0 이하의 간격이 있는 부품0.3mm, 오차 비율은 5%까지 도달 할 수 있습니다.
2벨트 컨베이어 라인: 벨트 전송을 통해 부품의 연속 공급이 달성되지만 위치 정확도는 낮습니다 (미미 이상 ± 1mm의 오류와 함께),그리고 추가 교정역이 추가되어야 합니다., 생산 라인 공간을 차지합니다.
3테이프 공급: 고 정밀 전기 구조, 8mm에서 52mm까지의 테이프를 처리 할 수 있습니다. 위치 구멍의 시각 인식으로 밀리미터 수준의 공급 정확도를 달성합니다.
4트레이 공급: IC 구성 요소 (BGA 및 QFP와 같은) 를 위해 비전 시스템은 트레이 내의 구성 요소의 위치를 파악하여 로봇 팔을 정확하게 선택하도록 안내합니다.±0 이내의 오류가 제어됩니다..05mm
5유연 한 공급: 유연 한 진동 디스크는 비전과 함께 작동하며 불규칙하고 작은 구성 요소 (의료 고무 밴드와 같은) 를 수용 할 수 있습니다.호환성 비율 99%, 그리고 빠른 모델 변화를 지원합니다.
핵심 과제SMT에서 부품 부하는 부품과 패드의 고정성 정렬에 있습니다. 전통적인 기계적 위치화는 고정 고정 장치에 의존합니다.그리고 불규칙한 모양의 부품이나 작은 피치를 가진 부품에 대처할 때, 오류율이 크게 증가합니다. 기계 시각으로 구동되는 SMT 자동 공급 기술은 전통적인 수동 및 기계적 방법의 한계를 깨고 ± 0을 달성합니다.03mm 초고 정밀 정렬, 불규칙 부품과 빠른 모델 변경에 호환됩니다. 그것은 전자 제조의 지능적인 업그레이드의 핵심 엔진이되었습니다.
