제품 세부 사항
지불 및 배송 조건
특징:
1국내 최초의 전자기 펌프 기술
2높은 효율성 및 에너지 절감
3최고 품질
4. 전체 프로세스에서 용접 상태를 표시
5. 독일에서 수입 한 방울 노즐을 사용하여, 높은 정밀도
표준 기계 기본 구조 모듈
1스프레이 모듈
2모듈을 미리 가열합니다.
3용접 모듈 (내용 직경 6mm 노즐과 표준 기계)
4변속기 시스템
작동 원리: 스프레이 헤드의 미리 프로그래밍 된 프로그램이 PCB 보드를 지정 된 위치로 이동하도록 제어 한 후 용접해야 할 부분만 플럭스로 스프레이됩니다.분사 및 사전 가열 후, 전자기 펌프 플랫폼은 전자기 펌프를 이동하도록 운전 미리 설정된 프로그램에 따라 필요한 위치에.
빠르고 편리한 프로그래밍 시스템
| 매개 변수 | 이름 | 사양 |
| 시체 매개 변수 | 장치 크기 | 2710 ((L) * 1670 ((W) * 1630 ((H) |
| 장비 무게 (KG) | 2000 | |
| 최대 PCB 보드 크기 | 510 ((L) * 450 ((W) | |
| 최소 PCB 보드 크기 | 120 ((L) * 50 ((W) | |
| PCB 상단 클리어런스 | 120 | |
| PCB 바닥 공백 | 60 | |
| PCB 프로세스 측면 | ≥3 | |
| 컨베이어 벨트 높이 | 900±20 | |
| PCB 전송 속도 | 0.2-10 | |
| PCB 무게 (kg) | ≤5 | |
| PCB 두께 (장치 포함) | 1-6 | |
| 컨베이어 띠의 조절 범위 | 50-450 | |
| 컨베이어 벨트 너비 조정 방법 | 전기 | |
| PCB 전송 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 | |
| 공기 흡입 압력 | 0.6 | |
| 질소 공급 | 고객에 의해 제공 | |
| 질소 입수 압력 | 0.6 | |
| 질소 소비 | 1.5 | |
| 요구되는 질소 순도 | >99999 | |
| 전압 | 380 | |
| 빈도 | 50/60 | |
| 최대 전력 소비량 | <28 | |
| 최대 전류 | <56 | |
| 실내 온도 | ||
| 기계 소음 | <65 | |
| 통신 인터페이스 | SMEMA | |
| 용접 시스템 | 용접 X축 최대 이동 | 510 |
| 용접 Y 축의 최대 이동 | 450 | |
| 용접 Z축 최대 이동 | 60 | |
| 최소 노즐 외 지름 | 5.5 | |
| 노즐 내부 지름 | 2.5-10 | |
| 최대 기봉 높이 | 5 | |
| 틴 오븐 용량 | 약 13kg ((Sn63Pb) / 약 12kg ((연무) | |
| 최대 용접 온도 | 330 | |
| 진 오븐의 난방 전력 | 1.15 | |
| 전열 시스템 | 전열 온도 범위 | <200 |
| 열력 | 24 | |
| 난방 방법 | 뜨거운 공기 + 적외선 | |
| 상위 전열 | 뜨거운 공기 | |
| 스프레이 시스템 | 스프레이 X축 최대 이동 | 510 |
| 스프레이의 최대 도동 Y 축 | 450 | |
| 스프레이 높이 | 60 | |
| 위치 가속도 | < 400 | |
| 노즐 자동 청소 기능 | 프로그램 제어 | |
| 플럭스 탱크 용량 | 2 |
안정적이고 고품질의 용접--- 용접 모듈
특징과 장점:
1전기 자기 펌프의 독립적 연구 및 개발
2안정적인 기봉 높이
3. 특수 재료 노즐 (3 개월 동안 사용할 수 있습니다)
4. 노즐은 제거하고 교체하기 쉽습니다
5매우 낮은 유지보수율
6이중 전자기 펌프 디자인, 두 배의 효율
7. 자동 조정 이중 노즐 간격
8용접 과정을 기록할 수 있습니다.
전기 자기 펌프를 사용하여 기계 펌프와 비교하면 전기 자기 펌프는 작동 중 안정적인 파동 피크를 가지고 있으며 운동의 기계적 마모가 없으며 폐기물이 거의 발생하지 않습니다.또한, 용접 모듈은 용접 과정의 정확성을 보장하기 위해 고 정밀 운동 시스템을 채택합니다. , 동료는 특별한 프로세스를 협력, 크게 틴 연결의 현상을 제거 할 수 있습니다. 사용자 경험 측면에서,용접 모니터링 카메라와 자동 파동 높이 검출을 제공합니다, 이는 사용자 경험을 크게 향상시킵니다.
송전 시스템--- 송전 트랙
통합 된 체인 전송 시스템 및 롤러 전송 시스템. 그 중 재열 모듈과 분사 모듈은 체인에 의해 구동됩니다. 용접 모듈은 롤러 드라이브를 채택합니다.위치 정확성과 반복성을 크게 향상시킬 수 있습니다..
완벽한 사전 난방---- 사전 난방 모듈
상부 및 하부 전열을 결합하는 것은 납 없는 용접 또는 다층 PCB에도 적합합니다. 상부 뜨거운 공기 전열은 수년 동안 Nitto 재흐름 용접에서 사용되어 왔습니다.안정적인 성능, 그것은 평평하게 PCB에 열을 분산 할 수 있습니다. 낮은 적외선 사전 난방은 에너지를 절약하기 위해 PCB의 크기에 따라 다른 지역에 사전 난방 파이프를 열 수 있습니다.용접 모듈은 또한 상부 뜨거운 공기 전열을 제공합니다, 전체 용접 과정 동안 전열 온도를 보장하고 흐름의 완벽한 성능을 보장 할 수 있습니다.
선택적 용접 과정
용접 과정:
1. 스프레이 모듈에 PCB를 전송
2플럭스 스프레이는 명령 위치로 이동하고 선택적으로 용접해야하는 위치를 스프레합니다
3. 상단 뜨거운 공기 및 아래 인프라 레드 모듈은 PCB를 사전 열
4전자기 펌프는 프로그래밍 경로에 따라 용접됩니다.
5. PCB 출하
높은 정밀 스프레이---스프레이 모듈
표준 기계는 독일에서 수입 된 정밀 하락 노즐을 채택하고 노즐의 지름은 130μm이며 필요한 용접 부위에 균등하게 플럭스를 분사 할 수 있습니다.최소 스프레이 영역은 3mm입니다., 전통적인 스프레이에 비해 최소 90%의 플럭스를 절약합니다. 사용자 요구에 따라 스프레이 영역 크기의 낮은 정확성의 경우 스프레이 노즐도 제공되며 스프레이 프로세스를 더 빠르게합니다.
모든 모듈 움직임은 개인 옷과 볼 스크루에 의해 구동되며, 이동 과정은 부드럽고 안정적이며 반복성은 0.05mm에 도달 할 수 있습니다.
Tags:
