Características:
1. La primera tecnología de bomba electromagnética doméstica
2. Alta eficiencia y ahorro de energía
3. Calidad superior
4. Muestra el estado de la soldadura en todo el proceso
5. Utiliza boquilla de goteo importada de Alemania, alta precisión
Módulo de estructura básica de la máquina estándar
1. Módulo de pulverización
2. Precalentamiento del módulo
3. Módulo de soldadura (máquina estándar con boquilla de diámetro interior de 6 mm)
4. Sistema de transmisión
Principio de funcionamiento: Después de que el programa preprogramado del cabezal de pulverización controla que la placa PCB se mueva a la posición designada, solo las partes que necesitan ser soldadas se rocían con fundente. Después de rociar y precalentar, la plataforma de la bomba electromagnética impulsa la bomba electromagnética para que se mueva a la posición requerida de acuerdo con el programa preestablecido. Piezas soldadas y luego soldadas.
Sistema de programación rápido y conveniente
| Parámetros | Nombre | Especificación |
| Parámetros del cuerpo | Dimensiones del dispositivo | 2710(L)*1670(A)*1630(H) |
| Peso del equipo (KG) | 2000 |
| Tamaño máximo de la placa PCB | 510(L)*450(A) |
| Tamaño mínimo de la placa PCB | 120(L)*50(A) |
| Espacio libre superior de la PCB | 120 |
| Espacio libre inferior de la PCB | 60 |
| Lado del proceso de PCB | ≥3 |
| Altura de la cinta transportadora sobre el suelo | 900±20 |
| Velocidad de transferencia de PCB | 0.2-10 |
| Peso de la PCB (KG) | ≤5 |
| Grosor de la PCB (incluida la fijación) | 1-6 |
| Rango ajustable de la cinta transportadora | 50-450 |
| Método de ajuste del ancho de la cinta transportadora | Eléctrico |
| Dirección de transferencia de PCB | Izquierda a derecha |
| Presión de entrada de aire | 0.6 |
| Suministro de nitrógeno | Proporcionado por el cliente |
| Presión de entrada de nitrógeno | 0.6 |
| Consumo de nitrógeno | 1.5 |
| Pureza de nitrógeno requerida | ＞99.999 |
| Voltaje | 380 |
| Frecuencia | 50/60 |
| Consumo máximo de energía | ＜28 |
| Corriente máxima | ＜56 |
| Temperatura ambiente |
| Ruido de la máquina | ＜65 |
| Interfaz de comunicación | SMEMA |
| Sistema de soldadura | Recorrido máximo del eje X de soldadura | 510 |
| Recorrido máximo del eje Y de soldadura | 450 |
| Recorrido máximo del eje Z de soldadura | 60 |
| Diámetro exterior mínimo de la boquilla | 5.5 |
| Diámetro interior de la boquilla | 2.5-10 |
| Altura máxima de la cresta | 5 |
| Capacidad del horno de estaño | Aprox.13kg(Sn63Pb)/ Aprox.12kg(sin plomo) |
| Temperatura máxima de soldadura | 330 |
| Potencia de calentamiento del horno de estaño | 1.15 |
| Sistema de precalentamiento | Rango de temperatura de precalentamiento | ＜200 |
| Potencia de calentamiento | 24 |
| Método de calentamiento | Aire caliente + Infrarrojo |
| Precalentamiento superior | Aire caliente |
| Sistema de pulverización | Recorrido máximo del eje X de pulverización | 510 |
| Carrera máxima del eje Y de pulverización | 450 |
| Altura de pulverización | 60 |
| Velocidad de posicionamiento | ＜400 |
| Función de limpieza automática de la boquilla | Control de programa |
| Capacidad del tanque de fundente | 2 |
Soldadura estable y de alta calidad---módulo de soldadura
Características y ventajas:
1. Investigación y desarrollo independientes de la bomba electromagnética
2. Altura de cresta estable
3. Boquilla de material especial (se puede utilizar durante 3 meses)
4. La boquilla es fácil de quitar y reemplazar
5. Tasa de mantenimiento muy baja
6. Diseño de doble bomba electromagnética, duplica la eficiencia
7. Ajuste automático del espaciamiento de la doble boquilla
8. El proceso de soldadura se puede registrar
Usando una bomba electromagnética, en comparación con una bomba mecánica, la bomba electromagnética tiene picos de onda estables durante la operación, sin desgaste mecánico del movimiento y produce muy pocos residuos. Además, el módulo de soldadura adopta un sistema de movimiento de alta precisión para garantizar la precisión del proceso de soldadura. , El colega coopera con el proceso especial, lo que puede eliminar en gran medida el fenómeno de la conexión de estaño. En términos de experiencia del usuario, proporciona cámaras de monitoreo de soldadura y detección automática de la altura de la onda, lo que mejora en gran medida la experiencia del usuario.
Sistema de transmisión---pista de transmisión
Sistema de transmisión de cadena y sistema de transmisión de rodillos integrados. Entre ellos, el módulo de recalentamiento y el módulo de pulverización son impulsados por cadenas. El módulo de soldadura adopta el accionamiento por rodillos, lo que puede mejorar en gran medida la precisión de posicionamiento y la repetibilidad.
Precalentamiento perfecto----módulo de precalentamiento
La combinación de precalentamiento superior e inferior también es perfecta para soldadura sin plomo o PCB multicapa. El precalentamiento superior por aire caliente se ha utilizado en la soldadura por reflujo Nitto durante muchos años, con un rendimiento estable, puede dispersar uniformemente el calor en la PCB. El precalentamiento infrarrojo inferior puede abrir las tuberías de precalentamiento en diferentes áreas de acuerdo con el tamaño de la PCB para ahorrar energía. Al mismo tiempo, el módulo de soldadura también proporciona el precalentamiento superior por aire caliente, lo que puede garantizar la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura y garantizar el rendimiento perfecto del fundente.
proceso de soldadura selectiva
Proceso de soldadura:
1. Transportar la PCB al módulo de pulverización
2. El rociador de fundente se mueve a la posición de comando y rocía selectivamente la posición que necesita ser soldada
3. El aire caliente superior y el módulo infrarrojo inferior precalientan la PCB
4. La bomba electromagnética se suelda de acuerdo con la ruta programada
5. PCB saliente
Pulverización de alta precisión---módulo de pulverización
La máquina estándar adopta una boquilla de caída de precisión importada de Alemania, el diámetro de la boquilla es de 130μm, que puede rociar uniformemente el fundente en el área de soldadura requerida. El área mínima de pulverización es de 3 mm, lo que ahorra al menos el 90% de fundente en comparación con la pulverización tradicional. De acuerdo con las necesidades del usuario, en el caso de baja precisión del tamaño del área de pulverización, también se proporcionan boquillas de pulverización para que el proceso de pulverización sea más rápido.
Todos los movimientos del módulo son impulsados por ropa privada y husillos de bolas, el proceso de movimiento es suave y estable, y la repetibilidad puede alcanzar 0,05 mm.
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