Selektives Wellenlöten mit doppelter elektromagnetischer Pumpe

Eigenschaften:
1Die erste inländische elektromagnetische Pumpentechnologie
2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung
3. Höchste Qualität
4. Anzeigen des Schweißzustands im gesamten Prozess
5. Mit einer deutsch importierten Tropfdüse, hohe Präzision

Standardmaschinen-Grundstrukturmodul
1. Sprühmodul
2Vorwärmen des Moduls.
3. Schweißmodul (Standardmaschine mit 6 mm Innendurchmesser Düse)
4Übertragungssystem
Funktionsprinzip: Nachdem das vorprogrammierte Programm des Sprühkopfes das PCB-Board in die vorgesehene Position gebracht hat, werden nur die zu lötenden Teile mit Fluss gesprüht.Nach dem Sprühen und Vorwärmen, die elektromagnetische Pumpenplattform treibt die elektromagnetische Pumpe nach dem vorgegebenen Programm in die gewünschte Position.

Schnelles und bequemes Programmiersystem

Stabiles und hochwertiges Schweißen--- Schweißmodul
Merkmale und Vorteile:
1. Unabhängige Forschung und Entwicklung von elektromagnetischen Pumpen
2. Stabile Höhenkreuze
3. Spezielle Material Düse (kann für 3 Monate verwendet werden)
4. Die Düse ist leicht zu entfernen und zu ersetzen
5. Sehr geringe Wartungsrate
6- Doppel elektromagnetische Pumpe, doppelte Effizienz
7. Automatische Anpassung des Doppeldüsenabstands
8. Der Schweißvorgang kann aufgezeichnet werden

Mit einer elektromagnetischen Pumpe hat die elektromagnetische Pumpe im Vergleich zu einer mechanischen Pumpe während des Betriebs stabile Wellenspitzen, keine mechanische Abnutzung der Bewegung und produziert sehr wenig Abfall.Außerdem, nimmt das Schweißmodul ein hochpräzises Bewegungssystem an, um die Genauigkeit des Schweißvorgangs zu gewährleisten. Der Kollege arbeitet mit dem speziellen Verfahren zusammen, das das Phänomen der Zinnverbindung erheblich beseitigen kann.Es bietet Schweißüberwachungskameras und automatische Wellenhöhenerkennung, was die Benutzererfahrung erheblich verbessert.

Übertragungssystem --- Übertragungsschiene

Das integrierte Kettenübertragungssystem und das Rollenübertragungssystem, darunter das Aufwärmmodul und das Sprühmodul, werden durch Ketten angetrieben.die die Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit erheblich verbessern kann.

Vollkommene Vorwärmung---- Vorwärmmodul

Die Kombination von oberem und unterem Vorwärmen eignet sich auch hervorragend für das bleifreie Lösen oder das Lösen von mehrschichtigen Leiterplatten.mit stabiler Leistung, kann es die Wärme gleichmäßig auf der Leiterplatte verteilen. Die untere Infrarotvorheizung kann die Vorheizrohre in verschiedenen Bereichen nach der Größe der Leiterplatte öffnen, um Energie zu sparen.Das Schweißmodul sorgt auch für die obere Warmluftvorheizung, die die Vorwärmetemperatur während des gesamten Schweißvorgangs gewährleisten und die perfekte Leistung des Flusses gewährleisten kann.

selektives Lötverfahren
Schweißverfahren:
1. Transport der PCB zum Sprühmodul
2Die Flussspritze bewegt sich zur Kommandoposition und spritzt selektiv die Position, die gelötet werden muss
3Die obere heiße Luft und das untere Infrarotmodul erwärmen das PCB vor.
4Die elektromagnetische Pumpe wird nach dem programmierten Pfad geschweißt.
5. PCB-Ausgänge

Hochpräzisionssprühen---Sprühmodul
Die Standardmaschine verwendet aus Deutschland importierte Präzisions-Drop-Düsen, deren Durchmesser 130 μm beträgt, die den Fluss gleichmäßig auf den erforderlichen Schweißbereich sprühen können.Die minimale Sprühfläche beträgt 3 mm.Bei geringer Präzision der Sprühflächengröße werden entsprechend den Bedürfnissen der Anwender auch Sprühdüsen zur Verfügung gestellt, um den Sprühvorgang zu beschleunigen.

Alle Modulbewegungen werden durch Privatkleidung und Kugelschrauben angetrieben, der Bewegungsprozess ist glatt und stabil und die Wiederholbarkeit kann 0,05 mm erreichen.