Merkmale:
1. Die erste inländische elektromagnetische Pumpentechnologie
2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung
3. Top-Qualität
4. Anzeige des Schweißstatus im gesamten Prozess
5. Verwendung einer in Deutschland importierten Tropfdüse, hohe Präzision
Grundstrukturmodul der Standardmaschine
1. Sprühmodul
2. Vorheizmodul
3. Schweißmodul (Standardmaschine mit Innendurchmesser 6 mm Düse)
4. Übertragungssystem
Funktionsprinzip: Nachdem das vorprogrammierte Programm des Sprühkopfs die Leiterplatte (PCB) an die vorgesehene Position bewegt hat, werden nur die zu lötenden Teile mit Flussmittel besprüht. Nach dem Sprühen und Vorheizen treibt die elektromagnetische Pumpenplattform die elektromagnetische Pumpe an, sich gemäß dem voreingestellten Programm an die erforderliche Position zu bewegen. Geschweißte Teile und dann geschweißt.
Schnelles und bequemes Programmiersystem
| Parameter | Name | Spezifikation |
| Gehäuseparameter | Geräteabmessungen | 2710(L)*1670(B)*1630(H) |
| Gerätegewicht (KG) | 2000 |
| Maximale Leiterplattengröße | 510(L)*450(B) |
| Minimale Leiterplattengröße | 120(L)*50(B) |
| PCB-Oben-Freiraum | 120 |
| PCB-Unten-Freiraum | 60 |
| PCB-Prozessseite | ≥3 |
| Förderbandhöhe über dem Boden | 900±20 |
| PCB-Transfergeschwindigkeit | 0,2-10 |
| PCB-Gewicht (KG) | ≤5 |
| PCB-Dicke (einschließlich Vorrichtung) | 1-6 |
| Einstellbereich des Förderbands | 50-450 |
| Einstellmethode der Förderbandbreite | Elektrisch |
| PCB-Transferrichtung | Von links nach rechts |
| Lufteinlassdruck | 0,6 |
| Stickstoffversorgung | Vom Kunden bereitgestellt |
| Stickstoffeinlassdruck | 0,6 |
| Stickstoffverbrauch | 1,5 |
| Erforderliche Stickstoffreinheit | ＞99,999 |
| Spannung | 380 |
| Frequenz | 50/60 |
| Maximale Leistungsaufnahme | ＜28 |
| Maximaler Strom | ＜56 |
| Umgebungstemperatur |
| Maschinengeräusch | ＜65 |
| Kommunikationsschnittstelle | SMEMA |
| Schweißsystem | Maximaler Verfahrweg der Schweiß-X-Achse | 510 |
| Maximaler Verfahrweg der Schweiß-Y-Achse | 450 |
| Maximaler Verfahrweg der Schweiß-Z-Achse | 60 |
| Minimaler Außendurchmesser der Düse | 5,5 |
| Innendurchmesser der Düse | 2,5-10 |
| Maximale Kammhöhe | 5 |
| Zinnofenkapazität | Ca. 13 kg (Sn63Pb) / Ca. 12 kg (bleifrei) |
| Maximale Löttemperatur | 330 |
| Heizleistung des Zinnofens | 1,15 |
| Vorheizsystem | Vorheiztemperaturbereich | ＜200 |
| Heizleistung | 24 |
| Heizmethode | Heißluft + Infrarot |
| Obere Vorheizung | Heißluft |
| Sprühsystem | Maximaler Verfahrweg der Sprüh-X-Achse | 510 |
| Maximaler Hub der Sprüh-Y-Achse | 450 |
| Sprühhöhe | 60 |
| Positionierungsgeschwindigkeit | ＜400 |
| Automatische Reinigungsfunktion der Düse | Programmsteuerung |
| Flussmitteltankkapazität | 2 |
Stabiles und hochwertiges Schweißen---Schweißmodul
Merkmale und Vorteile:
1. Unabhängige Forschung und Entwicklung der elektromagnetischen Pumpe
2. Stabile Kammhöhe
3. Spezielle Materialdüse (kann 3 Monate lang verwendet werden)
4. Die Düse ist leicht zu entfernen und auszutauschen
5. Sehr geringe Wartungsrate
6. Doppel-Elektromagnetpumpen-Design, doppelte Effizienz
7. Automatische Anpassung des Doppel-Düsenabstands
8. Der Schweißprozess kann aufgezeichnet werden
Durch die Verwendung einer elektromagnetischen Pumpe im Vergleich zu einer mechanischen Pumpe weist die elektromagnetische Pumpe während des Betriebs stabile Wellenspitzen auf, keinen mechanischen Verschleiß der Bewegung und erzeugt nur sehr wenig Abfall. Darüber hinaus verwendet das Schweißmodul ein hochpräzises Bewegungssystem, um die Genauigkeit des Schweißprozesses zu gewährleisten. Der Kollege arbeitet mit dem speziellen Verfahren zusammen, wodurch das Phänomen der Zinnverbindung stark beseitigt werden kann. In Bezug auf die Benutzererfahrung bietet es Schweißüberwachungskameras und eine automatische Erkennung der Wellenhöhe, was die Benutzererfahrung erheblich verbessert.
Übertragungssystem---Übertragungsschiene
Integriertes Kettenübertragungssystem und Rollenübertragungssystem. Unter ihnen werden das Wiedererhitzungsmodul und das Sprühmodul durch Ketten angetrieben. Das Schweißmodul verwendet einen Rollenantrieb, der die Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit erheblich verbessern kann.
Perfektes Vorheizen----Vorheizmodul
Die Kombination aus oberer und unterer Vorheizung ist auch perfekt für bleifreies Löten oder mehrschichtige Leiterplatten. Die obere Heißluftvorheizung wird seit vielen Jahren im Nitto-Reflow-Löten eingesetzt, mit stabiler Leistung, sie kann die Wärme gleichmäßig auf der Leiterplatte verteilen. Die untere Infrarotvorheizung kann die Vorheizrohre in verschiedenen Bereichen entsprechend der Größe der Leiterplatte öffnen, um Energie zu sparen. Gleichzeitig bietet das Schweißmodul auch die obere Heißluftvorheizung, die die Vorheiztemperatur während des gesamten Schweißprozesses gewährleisten und die perfekte Leistung des Flussmittels garantieren kann.
Selektiver Lötvorgang
Schweißprozess:
1. Transportieren Sie die Leiterplatte zum Sprühmodul
2. Das Flussmittelspray bewegt sich zur Befehlsposition und sprüht selektiv die Position, die gelötet werden muss
3. Die obere Heißluft und das untere Infrarotmodul heizen die Leiterplatte vor
4. Die elektromagnetische Pumpe wird gemäß dem programmierten Pfad geschweißt
5. Leiterplattenausgang
Hochpräzises Sprühen---Sprühmodul
Die Standardmaschine verwendet eine Präzisionstropfdüse, die aus Deutschland importiert wird, der Durchmesser der Düse beträgt 130μm, wodurch das Flussmittel gleichmäßig auf den erforderlichen Schweißbereich gesprüht werden kann. Der minimale Sprühbereich beträgt 3 mm, wodurch mindestens 90 % Flussmittel im Vergleich zum herkömmlichen Sprühen eingespart werden. Je nach Bedarf des Benutzers werden bei geringer Präzision der Sprühbereichsgröße auch Sprühdüsen bereitgestellt, um den Sprühvorgang zu beschleunigen.
Alle Modulbewegungen werden durch Privatkleidung und Kugelumlaufspindeln angetrieben, der Bewegungsprozess ist reibungslos und stabil, und die Wiederholbarkeit kann 0,05 mm erreichen.
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