Детали продукта
Условия оплаты и доставки
Особенности:
1Первая отечественная технология электромагнитного насоса
2Высокая эффективность и энергосбережение
3Высочайшее качество
4. отображать состояние сварки в течение всего процесса
5. Используя немецкий импортные капельные сосуды, высокая точность
Стандартный модуль базовой конструкции машины
1. Модуль распыливания
2- Загрев модуля.
3. Модуль сварки (стандартная машина с соплами внутреннего диаметра 6 мм)
4Система передачи
Принцип работы: после того, как предварительно запрограммированная программа распылительной головки контролирует перемещение платы ПКБ в назначенное положение, только те части, которые должны быть сварлены, распыляются потоком.После распыления и предварительного нагрева, электромагнитная насосная платформа приводит электромагнитный насос, чтобы переместиться в нужное положение в соответствии с заранее установленной программой.
Быстрая и удобная программа
Параметры | Имя | Спецификация |
Параметры корпуса | Размеры устройства | 2710 ((L) * 1670 ((W) * 1630 ((H) |
Масса оборудования (кг) | 2000 | |
Максимальный размер платы ПКБ | 510 ((L) * 450 ((W) | |
Минимальный размер платы ПКБ | 120 ((L) * 50 ((W) | |
Верхний просвет на ПКБ | 120 | |
Прозрачность дна ПКБ | 60 | |
С процессной стороны ПХБ | ≥ 3 | |
Высота конвейерной ленты над землей | 900±20 | |
Скорость передачи ПКБ | 0.2-10 | |
Масса ПХБ (кг) | ≤ 5 | |
Толщина ПКБ (включая фиксацию) | 1-6 | |
Регулируемый диапазон конвейерной ленты | 50-450 | |
Метод регулирования ширины конвейерной ленты | Электрические | |
Направление передачи ПКБ | Слева направо | |
Давление введения воздуха | 0.6 | |
Поставка азота | Предоставлено клиентом | |
Давление на входе азота | 0.6 | |
Потребление азота | 1.5 | |
Требуемая чистота азота | > 99.999 | |
Напряжение | 380 | |
Частота | 50/60 | |
Максимальное потребление энергии | < 28 | |
Максимальный ток | < 56 | |
Температура окружающей среды | ||
Шум машины | < 65 | |
Интерфейс связи | SMEMA | |
Система сварки | Максимальное расстояние на оси X сварки | 510 |
Максимальное движение оси Y сварки | 450 | |
Максимальная пробежка на оси Z сварки | 60 | |
Минимальный внешний диаметр сопла | 5.5 | |
Внутренний диаметр сопла | 2.5-10 | |
Максимальная высота гребня | 5 | |
Мощность цинковых печей | Примерно 13 кг ((Sn63Pb) / Примерно 12 кг ((без свинца) | |
Максимальная температура сварки | 330 | |
Нагревательная мощность цинковой печи | 1.15 | |
Система предварительного нагрева | Диапазон температуры предварительного нагрева | < 200 |
Мощность отопления | 24 | |
Способ нагрева | Горячий воздух + инфракрасный | |
Прегрев сверху | Горячий воздух | |
Система распыления | Максимальное расстояние на оси X распыления | 510 |
Максимальный ход распыления по оси Y | 450 | |
Высота распыления | 60 | |
Скорость позиционирования | < 400 | |
Функция автоматической очистки сопла | Управление программой | |
Вместимость резервуара потока | 2 |
Стабильная и высококачественная сварка--- модуль сварки
Особенности и преимущества:
1Независимые исследования и разработки электромагнитных насосов
2Устойчивая высота гребня
3. Специальный материал соприкосновения (может использоваться в течение 3 месяцев)
4. Дымоход легко снимать и заменять
5Очень низкий уровень обслуживания
6Двойной электромагнитный насос, двойная эффективность
7Автоматическое регулирование расстояния между двойными соплами
8Процесс сварки может быть записан
Используя электромагнитный насос, по сравнению с механическим насосом, электромагнитный насос имеет стабильные пики волн во время работы, никакого механического износа движения и производит очень мало отходов.Кроме того,, модуль сварки использует высокоточную систему движения для обеспечения точности процесса сварки. , коллега сотрудничает со специальным процессом, который может в значительной степени устранить явление оловянного соединения.Он обеспечивает камеры наблюдения за сваркой и автоматическое обнаружение высоты волны., что значительно улучшает пользовательский опыт.
Система передачи -- рельс передачи
Интегрированная цепная система передачи и роликовая система передачи. Среди них модуль нагрева и модуль распыления приводятся цепями.который может значительно улучшить точность позиционирования и повторяемость.
Идеальное предварительное нагревание----модуль предварительного нагревания
Сочетание верхнего и нижнего предварительного нагрева также идеально подходит для сварки без свинца или многослойных печатных пластин.с стабильной производительностью, он может равномерно рассеивать тепло на ПКБ. Нижнее инфракрасное предогрев может открыть трубы предогрева в разных областях в зависимости от размера ПКБ, чтобы сэкономить энергию.Модуль сварки также обеспечивает верхнее предварительное нагревание горячим воздухом, который может обеспечить температуру предварительного нагрева во время всего процесса сварки и гарантировать идеальную производительность потока.
процесс селективной сварки
Процесс сварки:
1Переведите ПХБ в модуль распыливания.
2. Плотное распыливание перемещается в командное положение и выборочно распыляет положение, которое необходимо сварки
3Верхний горячий воздух и нижний инфракрасный модуль предварительно нагревают ПКБ
4Электромагнитный насос сваривается по запрограммированному пути.
5. Выходящие ПХБ
Модуль высокоточного распыливания
Стандартная машина использует высокоточную конструируемую насадку, импортированную из Германии, диаметр конструируемой насадки составляет 130 мкм, что позволяет равномерно распылять поток на требуемую зону сварки.Минимальная площадь распыления 3 мм.В соответствии с потребностями пользователя, в случае низкой точности размера области распыления, для ускорения процесса распыления также предоставляются распыленные сосуды.
Все движения модуля управляются частной одеждой и шариковыми винтами, процесс движения гладкий и стабильный, и повторяемость может достигать 0,05 мм.