제품 세부 사항
지불 및 배송 조건
특징:
1. 국내 최초의 전자기 펌프 기술
2. 고효율 및 에너지 절약
3. 최고 품질
4. 전체 공정에서 용접 상태 표시
5. 독일 수입 드립 노즐 사용, 고정밀
표준 기계 기본 구조 모듈
1. 스프레이 모듈
2. 예열 모듈
3. 용접 모듈 (표준 기계, 내경 6mm 노즐)
4. 전송 시스템
작동 원리: 스프레이 헤드의 사전 프로그래밍된 프로그램에 따라 PCB 보드가 지정된 위치로 이동하도록 제어한 후, 납땜이 필요한 부품에만 플럭스를 분사합니다. 분사 및 예열 후, 전자기 펌프 플랫폼은 사전 설정된 프로그램에 따라 전자기 펌프를 구동하여 필요한 위치로 이동합니다. 용접 부품, 그리고 용접.
빠르고 편리한 프로그래밍 시스템
| 매개변수 | 이름 | 사양 |
| 본체 매개변수 | 장치 치수 | 2710(L)*1670(W)*1630(H) |
| 장비 무게 (KG) | 2000 | |
| 최대 PCB 보드 크기 | 510(L)*450(W) | |
| 최소 PCB 보드 크기 | 120(L)*50(W) | |
| PCB 상단 여유 공간 | 120 | |
| PCB 하단 여유 공간 | 60 | |
| PCB 공정 측면 | ≥3 | |
| 컨베이어 벨트 지면 높이 | 900±20 | |
| PCB 이송 속도 | 0.2-10 | |
| PCB 무게 (KG) | ≤5 | |
| PCB 두께 (고정 장치 포함) | 1-6 | |
| 컨베이어 벨트 조절 범위 | 50-450 | |
| 컨베이어 벨트 폭 조절 방법 | 전기 | |
| PCB 이송 방향 | 좌에서 우로 | |
| 공기 흡입 압력 | 0.6 | |
| 질소 공급 | 고객 제공 | |
| 질소 유입 압력 | 0.6 | |
| 질소 소비량 | 1.5 | |
| 필요한 질소 순도 | >99.999 | |
| 전압 | 380 | |
| 주파수 | 50/60 | |
| 최대 전력 소비 | ＜28 | |
| 최대 전류 | ＜56 | |
| 주변 온도 | ||
| 기계 소음 | ＜65 | |
| 통신 인터페이스 | SMEMA | |
| 용접 시스템 | 용접 X축 최대 이동 거리 | 510 |
| 용접 Y축 최대 이동 거리 | 450 | |
| 용접 Z축 최대 이동 거리 | 60 | |
| 최소 노즐 외경 | 5.5 | |
| 노즐 내경 | 2.5-10 | |
| 최대 파고 | 5 | |
| 주석 용광로 용량 | 약 13kg(Sn63Pb)/ 약 12kg(무연) | |
| 최대 납땜 온도 | 330 | |
| 주석 용광로 가열 전력 | 1.15 | |
| 예열 시스템 | 예열 온도 범위 | ＜200 |
| 가열 전력 | 24 | |
| 가열 방식 | 열풍 + 적외선 | |
| 상단 예열 | 열풍 | |
| 스프레이 시스템 | 스프레이 X축 최대 이동 거리 | 510 |
| 스프레이 Y축 최대 이동 거리 | 450 | |
| 스프레이 높이 | 60 | |
| 위치 결정 속도 | ＜400 | |
| 노즐 자동 세척 기능 | 프로그램 제어 | |
| 플럭스 탱크 용량 | 2 |
안정적이고 고품질의 용접---용접 모듈
특징 및 장점:
1. 전자기 펌프의 독립적인 연구 개발
2. 안정적인 파고
3. 특수 재료 노즐 (3개월 사용 가능)
4. 노즐은 제거 및 교체가 용이함
5. 매우 낮은 유지 보수율
6. 이중 전자기 펌프 설계, 효율성 두 배
7. 이중 노즐 간격 자동 조정
8. 용접 공정 기록 가능
전자기 펌프를 사용하면 기계식 펌프에 비해 전자기 펌프는 작동 중 파고가 안정적이고 기계적 마모가 없으며 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 또한 용접 모듈은 고정밀 모션 시스템을 채택하여 용접 공정의 정확성을 보장합니다. , 동료는 특수 공정과 협력하여 주석 연결 현상을 크게 제거할 수 있습니다. 사용자 경험 측면에서 용접 모니터링 카메라와 파고 자동 감지를 제공하여 사용자 경험을 크게 향상시킵니다.
전송 시스템---전송 트랙
통합 체인 전송 시스템 및 롤러 전송 시스템. 그 중 재가열 모듈과 스프레이 모듈은 체인으로 구동됩니다. 용접 모듈은 롤러 드라이브를 채택하여 위치 결정 정확도와 반복성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
완벽한 예열----예열 모듈
상단 및 하단 예열을 결합하는 것은 무연 납땜 또는 다층 PCB에도 완벽합니다. 상단 열풍 예열은 Nitto 리플로우 납땜에 수년 동안 사용되어 왔으며 안정적인 성능을 제공하며 PCB에 열을 균등하게 분산시킬 수 있습니다. 하단 적외선 예열은 PCB 크기에 따라 다른 영역의 예열 파이프를 열어 에너지를 절약할 수 있습니다. 동시에 용접 모듈은 상단 열풍 예열도 제공하여 전체 용접 공정 동안 예열 온도를 보장하고 플럭스의 완벽한 성능을 보장합니다.
선택적 납땜 공정
용접 공정:
1. PCB를 스프레이 모듈로 이송
2. 플럭스 스프레이가 명령 위치로 이동하여 납땜이 필요한 위치를 선택적으로 분사
3. 상단 열풍 및 하단 적외선 모듈이 PCB를 예열
4. 전자기 펌프가 프로그래밍된 경로에 따라 용접
5. PCB 배출
고정밀 스프레이---스프레이 모듈
표준 기계는 독일에서 수입한 정밀 드롭 노즐을 채택하며, 노즐의 직경은 130μm로 필요한 용접 영역에 플럭스를 균일하게 분사할 수 있습니다. 최소 스프레이 면적은 3mm로 기존 스프레이에 비해 최소 90%의 플럭스를 절약합니다. 사용자의 필요에 따라 스프레이 영역 크기의 정밀도가 낮은 경우 스프레이 공정을 더 빠르게 하기 위해 스프레이 노즐도 제공됩니다.
모든 모듈의 움직임은 개인 의류와 볼 스크류로 구동되며, 움직임 과정은 부드럽고 안정적이며 반복성은 0.05mm에 도달할 수 있습니다.
