Détails du produit
Conditions de paiement et d'expédition
Caractéristiques :
1. La première technologie de pompe électromagnétique domestique
2. Haute efficacité et économie d'énergie
3. Qualité supérieure
4. Afficher l'état de la soudure tout au long du processus
5. Utilisation d'une buse de goutte à goutte importée d'Allemagne, haute précision
Module de structure de base de la machine standard
1. Module de pulvérisation
2. Préchauffage du module
3. Module de soudure (machine standard avec buse de diamètre intérieur 6 mm)
4. Système de transmission
Principe de fonctionnement : Après que le programme préprogrammé de la tête de pulvérisation contrôle le déplacement de la carte PCB vers la position désignée, seules les pièces qui doivent être soudées sont pulvérisées avec du flux. Après la pulvérisation et le préchauffage, la plate-forme de la pompe électromagnétique entraîne la pompe électromagnétique pour qu'elle se déplace vers la position requise selon le programme prédéfini. Pièces soudées, puis soudées.
Système de programmation rapide et pratique
Paramètres | Nom | Spécification |
Paramètres du corps | Dimensions de l'appareil | 2710(L)*1670(L)*1630(H) |
Poids de l'équipement (KG) | 2000 | |
Taille maximale de la carte PCB | 510(L)*450(L) | |
Taille minimale de la carte PCB | 120(L)*50(L) | |
Dégagement supérieur de la carte PCB | 120 | |
Dégagement inférieur de la carte PCB | 60 | |
Côté processus de la carte PCB | ≥3 | |
Hauteur de la bande transporteuse au-dessus du sol | 900±20 | |
Vitesse de transfert de la carte PCB | 0.2-10 | |
Poids de la carte PCB (KG) | ≤5 | |
Épaisseur de la carte PCB (y compris le dispositif de fixation) | 1-6 | |
Plage réglable de la bande transporteuse | 50-450 | |
Méthode de réglage de la largeur de la bande transporteuse | Électrique | |
Direction de transfert de la carte PCB | De gauche à droite | |
Pression d'admission d'air | 0.6 | |
Alimentation en azote | Fourni par le client | |
Pression d'entrée d'azote | 0.6 | |
Consommation d'azote | 1.5 | |
Pureté d'azote requise | >99.999 | |
Tension | 380 | |
Fréquence | 50/60 | |
Consommation électrique maximale | <28 | |
Courant maximal | <56 | |
Température ambiante | ||
Bruit de la machine | <65 | |
Interface de communication | SMEMA | |
Système de soudure | Course maximale de l'axe X de soudure | 510 |
Course maximale de l'axe Y de soudure | 450 | |
Course maximale de l'axe Z de soudure | 60 | |
Diamètre extérieur minimal de la buse | 5.5 | |
Diamètre intérieur de la buse | 2.5-10 | |
Hauteur maximale de la crête | 5 | |
Capacité du four à étain | Environ 13 kg (Sn63Pb) / Environ 12 kg (sans plomb) | |
Température de soudure maximale | 330 | |
Puissance de chauffage du four à étain | 1.15 | |
Système de préchauffage | Plage de température de préchauffage | <200 |
Puissance de chauffage | 24 | |
Méthode de chauffage | Air chaud + Infrarouge | |
Préchauffage supérieur | Air chaud | |
Système de pulvérisation | Course maximale de l'axe X de pulvérisation | 510 |
Course maximale de l'axe Y de pulvérisation | 450 | |
Hauteur de pulvérisation | 60 | |
Vitesse de positionnement | <400 | |
Fonction de nettoyage automatique de la buse | Contrôle du programme | |
Capacité du réservoir de flux | 2 |
Soudure stable et de haute qualité---module de soudure
Caractéristiques et avantages :
1. Recherche et développement indépendants de la pompe électromagnétique
2. Hauteur de crête stable
3. Buse en matériau spécial (peut être utilisée pendant 3 mois)
4. La buse est facile à retirer et à remplacer
5. Taux de maintenance très faible
6. Conception à double pompe électromagnétique, double l'efficacité
7. Réglage automatique de l'espacement de la double buse
8. Le processus de soudure peut être enregistré
En utilisant une pompe électromagnétique, par rapport à une pompe mécanique, la pompe électromagnétique a des pics d'ondes stables pendant le fonctionnement, pas d'usure mécanique du mouvement et produit très peu de déchets. De plus, le module de soudure adopte un système de mouvement de haute précision pour assurer la précision du processus de soudure. , Le collègue coopère avec le processus spécial, ce qui peut grandement éliminer le phénomène de connexion d'étain. En termes d'expérience utilisateur, il fournit des caméras de surveillance de la soudure et une détection automatique de la hauteur des vagues, ce qui améliore considérablement l'expérience utilisateur.
Système de transmission---piste de transmission
Système de transmission à chaîne et système de transmission à rouleaux intégrés. Parmi eux, le module de réchauffage et le module de pulvérisation sont entraînés par des chaînes. Le module de soudure adopte un entraînement par rouleaux, ce qui peut grandement améliorer la précision de positionnement et la répétabilité.
Préchauffage parfait----module de préchauffage
La combinaison d'un préchauffage supérieur et inférieur est également parfaite pour la soudure sans plomb ou les PCB multicouches. Le préchauffage à air chaud supérieur est utilisé dans la soudure par refusion Nitto depuis de nombreuses années, avec des performances stables, il peut répartir uniformément la chaleur sur le PCB. Le préchauffage infrarouge inférieur peut ouvrir les tuyaux de préchauffage dans différentes zones en fonction de la taille du PCB pour économiser de l'énergie. En même temps, le module de soudure fournit également le préchauffage à air chaud supérieur, ce qui peut assurer la température de préchauffage pendant tout le processus de soudure et garantir les performances parfaites du flux.
processus de soudure sélective
Processus de soudure :
1. Transporter le PCB vers le module de pulvérisation
2. La pulvérisation de flux se déplace vers la position de commande et pulvérise sélectivement la position qui doit être soudée
3. L'air chaud supérieur et le module infrarouge inférieur préchauffent le PCB
4. La pompe électromagnétique est soudée selon le chemin programmé
5. Sortie du PCB
Pulvérisation de haute précision---module de pulvérisation
La machine standard adopte une buse de goutte à goutte de précision importée d'Allemagne, le diamètre de la buse est de 130μm, ce qui peut pulvériser uniformément le flux sur la zone de soudure requise. La zone de pulvérisation minimale est de 3 mm, ce qui permet d'économiser au moins 90 % de flux par rapport à la pulvérisation traditionnelle. Selon les besoins de l'utilisateur, en cas de faible précision de la taille de la zone de pulvérisation, des buses de pulvérisation sont également fournies pour rendre le processus de pulvérisation plus rapide.
Tous les mouvements du module sont entraînés par des vêtements privés et des vis à billes, le processus de mouvement est fluide et stable, et la répétabilité peut atteindre 0,05 mm.