Kenmerken:
1. De eerste binnenlandse elektromagnetische pomptechnologie
2. Hoge efficiëntie en energiebesparing
3. Topkwaliteit
4. Toon de lasstatus in het hele proces
5. Gebruik van Duitse geïmporteerde druppelsproeier, hoge precisie
Basisstructuurmodule van de standaardmachine
1. Spuitmodule
2. Voorverwarmingsmodule
3. Lasmodule (standaardmachine met een binnendiameter van 6 mm)
4. Transmissiesysteem
Werkingsprincipe: Nadat het voorgeprogrammeerde programma van de sproeikop de printplaat aanstuurt om naar de aangewezen positie te bewegen, worden alleen de onderdelen die moeten worden gesoldeerd besproeid met flux. Na het spuiten en voorverwarmen drijft het elektromagnetische pompplatform de elektromagnetische pomp aan om volgens het vooraf ingestelde programma naar de vereiste positie te bewegen. Gelaste onderdelen en vervolgens gelast.
Snel en handig programmeersysteem
| Parameters | Naam | Specificatie |
| Lichaamsparameters | Afmetingen van het apparaat | 2710(L)*1670(B)*1630(H) |
| Gewicht van de apparatuur (KG) | 2000 |
| Maximale afmetingen printplaat | 510(L)*450(B) |
| Minimale afmetingen printplaat | 120(L)*50(B) |
| Speling bovenkant printplaat | 120 |
| Speling onderkant printplaat | 60 |
| Proceszijde printplaat | ≥3 |
| Hoogte transportband boven de grond | 900±20 |
| Printsnelheid | 0.2-10 |
| Gewicht printplaat (KG) | ≤5 |
| Dikte printplaat (inclusief bevestiging) | 1-6 |
| Instelbereik transportband | 50-450 |
| Breedte-instelling transportband | Elektrisch |
| Transportrichting printplaat | Van links naar rechts |
| Luchtdruk inlaat | 0.6 |
| Stikstofvoorziening | Geleverd door de klant |
| Stikstof inlaatdruk | 0.6 |
| Stikstofverbruik | 1.5 |
| Vereiste stikstofzuiverheid | ＞99.999 |
| Spanning | 380 |
| Frequentie | 50/60 |
| Maximaal stroomverbruik | ＜28 |
| Maximale stroom | ＜56 |
| Omgevingstemperatuur |
| Machinegeluid | ＜65 |
| Communicatie-interface | SMEMA |
| Lassysteem | Maximale verplaatsing X-as lassen | 510 |
| Maximale verplaatsing Y-as lassen | 450 |
| Maximale verplaatsing Z-as lassen | 60 |
| Minimale buitendiameter sproeier | 5.5 |
| Binnendiameter sproeier | 2.5-10 |
| Maximale kamhoogte | 5 |
| Capaciteit tinoven | Ca. 13 kg (Sn63Pb) / Ca. 12 kg (loodvrij) |
| Maximale soldeertemperatuur | 330 |
| Verwarmingsvermogen tinoven | 1.15 |
| Voorverwarmingssysteem | Temperatuurbereik voorverwarming | ＜200 |
| Verwarmingsvermogen | 24 |
| Verwarmingsmethode | Hete lucht + Infrarood |
| Bovenste voorverwarming | Hete lucht |
| Spuitsysteem | Maximale verplaatsing X-as spuiten | 510 |
| Maximale slag Y-as spuiten | 450 |
| Sproeihoogte | 60 |
| Positioneringssnelheid | ＜400 |
| Automatische reinigingsfunctie sproeier | Programmacontrole |
| Capaciteit fluxreservoir | 2 |
Stabiel en hoogwaardig lassen---lasmodule
Kenmerken en voordelen:
1. Onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling van elektromagnetische pomp
2. Stabiele kamhoogte
3. Speciale materiaalsproeier (kan 3 maanden worden gebruikt)
4. De sproeier is gemakkelijk te verwijderen en te vervangen
5. Zeer lage onderhoudsfrequentie
6. Dubbel elektromagnetisch pompontwerp, verdubbel de efficiëntie
7. Automatische aanpassing van de afstand tussen dubbele sproeiers
8. Het lasproces kan worden geregistreerd
Door een elektromagnetische pomp te gebruiken, heeft de elektromagnetische pomp in vergelijking met een mechanische pomp stabiele golfpieken tijdens het gebruik, geen mechanische slijtage van de beweging en produceert zeer weinig afval. Bovendien maakt de lasmodule gebruik van een zeer nauwkeurig bewegingssysteem om de nauwkeurigheid van het lasproces te garanderen. De collega werkt samen met het speciale proces, wat het fenomeen van tinverbindingen aanzienlijk kan elimineren. Op het gebied van gebruikerservaring biedt het lasbewakingscamera's en automatische detectie van golfhoogte, wat de gebruikerservaring aanzienlijk verbetert.
Transmissiesysteem---transmissiebaan
Geïntegreerd kettingtransmissiesysteem en rollentransmissiesysteem. Daaronder worden de herverwarmingsmodule en de spuitmodule door kettingen aangedreven. De lasmodule maakt gebruik van rolbeweging, wat de positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid aanzienlijk kan verbeteren.
Perfecte voorverwarming----voorverwarmingsmodule
Het combineren van boven- en onderverwarming is ook perfect voor loodvrij solderen of meerlaagse printplaten. De bovenste heteluchtvoorverwarming wordt al vele jaren gebruikt in Nitto-reflow solderen, met stabiele prestaties, het kan de warmte gelijkmatig over de printplaat verdelen. De onderste infraroodvoorverwarming kan de voorverwarmingsbuizen in verschillende gebieden openen op basis van de grootte van de printplaat om energie te besparen. Tegelijkertijd biedt de lasmodule ook de bovenste heteluchtvoorverwarming, die de voorverwarmingstemperatuur tijdens het hele lasproces kan garanderen en de perfecte prestaties van de flux kan garanderen.
selectief soldeerproces
Lasproces:
1. Transporteer de printplaat naar de spuitmodule
2. De fluxspray beweegt naar de opdrachtpositie en spuit selectief de positie die moet worden gesoldeerd
3. De bovenste hetelucht- en de onderste infraroodmodule verwarmen de printplaat voor
4. De elektromagnetische pomp wordt gelast volgens het geprogrammeerde pad
5. Printplaat uitgaand
Hoge precisie spuiten---spuitmodule
De standaardmachine maakt gebruik van precisiedruppelsproeiers geïmporteerd uit Duitsland, de diameter van de sproeier is 130μm, die de flux gelijkmatig kan spuiten op het vereiste lasgebied. Het minimale spuitgebied is 3 mm, waardoor minimaal 90% flux wordt bespaard in vergelijking met traditionele spray. Afhankelijk van de behoeften van de gebruiker, in het geval van lage precisie van de spuitgebiedgrootte, worden ook sproeiers geleverd om het spuitproces sneller te maken.
Alle modulebewegingen worden aangedreven door privé kleding en kogelomloopspindels, het bewegingsproces is soepel en stabiel en de herhaalbaarheid kan 0,05 mm bereiken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
