Grundlegende Beschreibung
Das Dicing-System bezieht sich auf die Installation einer dünnen Klinge für spezielles Schneiden am Kopf der Spindel, um Glas, Keramik, Halbleiterchips, Leiterplatten, EMC-Drahtrahmen und andere Materialien mit hoher Genauigkeit zu schneiden, indem die Hochgeschwindigkeitsrotation der Spindel die Schneidklinge antreibt.
Arbeitsabläufe
Wafer oder Streifen Bandmontage Dicing Reinigung UV-Trennung
Beschreibung des Auto-Dicing
Das Auto-Dicing-System bezieht sich auf ein Dicing-System, das vollständig automatisch arbeitet, von einer Reihe von Prozessen wie Zuführung, Positionskalibrierung, Schneiden, Reinigen / Trocknen und Entladen.
Hauptverfahren
Zuführung Position ausrichten Auto-Dicing Reinigung / Trocknung Automatisches Entladen
automatisch
1. Entfernen Sie das Dicing-Material automatisch und transportieren Sie es aus dem Magazin zur Arbeitsplattform.
2. Die Dicing-Position wird automatisch ausgerichtet.
3. Schließen Sie den Dicing-Prozess des Materials automatisch ab.
4. Verwenden Sie reines Wasser und Druckluft, um das Dicing-Material zu reinigen und zu trocknen.
5. Senden Sie das Dicing-Material automatisch an das Magazin.
Anwendungen
Das automatische Dicing-System wird häufig in Halbleiterchips, LED-Chips und EMC-Leiterrahmen, Leiterplatten, IR-Filtern, Saphirglas und Keramikdünnplatten für Präzisionsschneiden eingesetzt.
Keramiksubstrat Silikongummi Leiterrahmen
Siliziumwafer Leiterplatte Glas
Betriebsanforderungen
1. Bitte verwenden Sie saubere Druckluft, deren atmosphärischer Taupunkt zwischen -10 und -20 °C liegt und der Restölgehalt 0,1 ppm beträgt, die Filtergenauigkeit über 0,01 um/99,5 % liegt.
2. Bitte verwenden Sie das Gerät in einem Raum mit einer Temperatur zwischen 20 und 25 °C, wobei der Schwankungsbereich bei ±1 °C liegt.
3. Bitte regeln Sie die Temperatur des Schneidwassers auf 22 bis 27 °C (Schwankungsbereich ±1 °C) und des Kühlwassers auf 20 bis 25 °C (Schwankungsbereich innerhalb von plus oder ±1 °C).
4. Bitte vermeiden Sie, dass das Gerät Stößen und Vibrationen von außen ausgesetzt wird. Installieren Sie das Gerät außerdem nicht in der Nähe von Geräten wie Gebläsen und Lüftungsöffnungen, die hohe Temperaturen erzeugen, und von Geräten, die Ölnebel erzeugen.
5. Bitte vermeiden Sie, dass das Gerät Stößen und Vibrationen von außen ausgesetzt wird. Installieren Sie das Gerät außerdem nicht in der Nähe von Geräten wie Gebläsen und Lüftungsöffnungen, die hohe Temperaturen erzeugen, und von Geräten, die Ölnebel erzeugen.
6. Bitte befolgen Sie die von uns bereitgestellte Produktanleitung für den Betrieb strikt.
Full Auto Dicing System YSL-2000AD Produktmerkmale
1. Bedienung über einen Touch-LCD-Bildschirm. Das Oberflächendesign ist einfach und leicht. Bietet eine Vielzahl von Sprachen wie Chinesisch, Englisch, Koreanisch usw.
2. Zuführung, Positionierung, Schneiden, Reinigen / Trocknen und Entladen erfolgen automatisch.
3. Kann den hochpräzisen Schnitt von Materialien mit einem maximalen Durchmesser von 300 mm erfüllen.
4. Gleichzeitiges Schneiden mit zwei Spindeln, mehr als 85 % höher als bei einer einzelnen Spindel.
5. CCD-automatische Ausrichtung. 6. Echtzeit-Überwachungssystem für Druck, Wasserdruck, Strom usw., um Schäden an der Luftspindel zu vermeiden.
7. Dicing-Spindel: 2,4 kW × 2 Sätze (Max: 60.000 U/min)
8. Wiederholgenauigkeit der Positionierung: 0,001 mm
9. Schnittgeschwindigkeit: 0,05 ~ 400 mm/Sek.
10. Jedes Magazin kann 20 ~ 30 Schichten Rahmen aufnehmen.
11. Standardmäßige Anordnung der Klingengröße: 2 Zoll (Max: 3 Zoll)
Prozessbeschreibung
1. Der Mechanismus entfernt es aus dem Magazin und sendet es zum provisorischen Tisch.
2. Der Entladeroboter bewegt das Dicing-Material zum Chunk.für den Dicing-Prozess.
3. Der Zuführroboter bewegt das Dicing-Material zur Reinigungsplattform für den Reinigungs- und Trocknungsprozess.
4. Der Entladeroboter sendet das gereinigte und getrocknete Material zum provisorischen Tisch.
5. Der Roboter sendet das Dicing-Material an das Magazin.
Fallbeispiele
| Systemzusammensetzungsprojekt | Einheit | Spezifikation |
| Abmessungen der Verarbeitung | mm | Φ300 |
| Abmessungen der Arbeitsplattform | mm | Φ350 |
| X-Achse | Arbeitsweg | mm | 500 |
| Schnittgeschwindigkeit | mm/Sek. | 0,05 ~ 400 |
| Auflösung | mm | 0,0001 |
| Y-Achse | Arbeitsweg | mm | 650 |
| Auflösung | mm | 0,0001 |
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung | mm | 0,001 / 310 |
| Z-Achse | Arbeitsweg | mm | 60 (2-Zoll-Klinge) |
| Auflösung | mm | 0,0001 |
| Θ-Achse | Drehwinkel | Grad | 360 |
| Spindel | Leistung | KW | 2,4*2 Sätze |
| Geschwindigkeit | U/min | 5000 ~ 60000 |
| Maschinenspezifikationen | Stromversorgung | V | 3P 220 (50 ~ 60 Hz) |
| Maschinenleistung | KW | 8 |
| Druckluft | MPa | 0,6 ~ 0,68 |
| Luftverbrauch | L/min | 250 |
| Schneidwasserverbrauch | L/min | 6,5 |
| Kühlwasserverbrauch | L/min | 2,5 |
| Physikalische Abmessung | mm | 1262*1704*2023 |
| Maschinengewicht | KG | 1900 |
Sonstige Beschreibung
Optionale Ausrüstung
1. Funktion zur Klingenschadenserkennung;
2. Automatische Einstellfunktion;
3. Dicing-Sichtfunktion;
4. Verwendung einer Dicing-Klinge mit 3 Zoll.
Gewöhnliche 8-Zoll-Arbeitsplattform kann nur 2 Stück Material aufnehmen.
SDS1000/ADS2000 ausgestattet mit 12-Zoll-Chunk. Es können jeweils 4 Stück Material platziert werden.
1. Reduzieren Sie die Ladezeiten;
2. Erfüllen Sie die größere Größe des Produkts;
3. Fördern Sie mehr als 8 % Effizienz.
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