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Dotata di controllo preciso del volume e precisione di posizionamento che consente di erogare punti discreti. La macchina serie D può erogare in posizioni strette o vicino a un componente in linee molto sottili senza usciredai limiti. Attraverso l'erogazione senza contatto, i problemi causati dagli erogatori convenzionali vengono completamente eliminati
DIVERSE APPLICAZIONI
Il processo di puntinatura impilabile può creare puntinatura ad alto profilo per garantire che i componenti siano incollati saldamente al PCB. Nessun effetto di trascinamento a differenza di altri erogatori SMT convenzionali.
Erogando linee di colla tra una serie di terminali PTH con passo stretto, come connettori e prese, è possibile eliminare la formazione di ponti di saldatura durante il processo di saldatura a onda.
L'applicazione di incollaggio angolare può essere eseguita utilizzando il nostro erogatore SMT D-Sniper in un singolo processo di rifusione SMT senza alcun investimento aggiuntivo. L'SMA viene erogato sul PCB agli angoli del BGA prima di posizionare il BGA. Questa applicazione non è realizzabile con l'erogazione a contatto tradizionale in quanto non è in grado di creare forme e modelli adattati all'incollaggio angolare. Attraverso questa applicazione, ci sarà un'ulteriore resistenza agli urti e alla flessione fornita all'assieme quando il PCB subisce la rifusione.
(Crediti fotografici: Henkel AG & Co. KGaA)
Sviluppato per proteggere i componenti da polvere, vibrazioni, umidità e altre condizioni ambientali, offrendo la massima durata operativa possibile per i dispositivi elettronici. Senza ulteriori investimenti in una macchina di verniciatura a spruzzo convenzionale, D-Sniper può essere convertito in una macchina di verniciatura a getto.
UNDERFILL
Con una quantità adeguata erogata (il segno più piccolo è 0,3 mm), garantisce che i componenti rimangano robusti e fissati in modo sicuro. Il sistema di calibrazione del peso del materiale di precisione (Opzione) garantirebbe un volume di materiale di underfill coerente applicato a ogni componente.
La macchina serie D è in grado di erogare (punto) colla rossa per l'assemblaggio del lato inferiore del PCB a tecnologia mista per migliorare la resistenza meccanica del legame. Con una precisione CPK >1,33, la velocità di erogazione potrebbe raggiungere i 1000 mm/secondo.
Con l'unità di rotazione auto-integrata, è dotata della capacità di ruotare l'ugello per supportare l'erogazione in posizione angolare.
DOPPIA VALVOLA con ACT
La doppia valvola è in grado di erogare simultaneamente con la tecnologia di correzione attiva (ACT). ACT consente alla seconda valvola di regolarsi sull'asse Y per prestazioni di erogazione migliori. Inoltre, può fornire un'erogazione indipendente con materiali diversi. Aiuta notevolmente in un ambiente di produzione automatizzato e ad alta mescolanza.
DOPPIA PISTA
Con la doppia pista, ridurrà significativamente il tempo di processo, migliorando le prestazioni di throughput. Aiuta notevolmente in un ambiente di produzione automatizzato e ad alta mescolanza.
CARATTERISTICHE STANDARD |
Convogliatore a stadio singolo con una o due posizioni di arresto PCB |
Monitoraggio del volume del materiale e allarme di basso volume |
Sensore di altezza laser |
Funzione di calibrazione dell'origine XYZ |
Regolatori di temperatura della valvola |
Stabilizzatore d'aria |
Funzione di pulizia automatica sottovuoto dell'ugello |
Piccolo serbatoio di pulizia a ultrasuoni (Esterno) |
Programmazione tramite insegnamento online / importazione di file CAD |
OPZIONI |
Convogliatore a doppia pista (Dimensione PCB max: L350 x W230 mm) |
Struttura a doppia valvola per erogazione simultanea / alternativa |
Funzione di rotazione e inclinazione della valvola |
Sistema di calibrazione del peso del materiale di precisione |
Dispositivo di pulizia automatica dell'ugello |
Scanner di codici 2D per fotocamera (Dimensione codice: L5 x W5~ L18 x W14 mm) |
Scanner di codici 2D interno/esterno (Dimensione codice: L5 x W5 ~ L25 x W15 mm) |
Scanner di codici a barre portatile |
Funzione di riconoscimento del corpo IC |
SPECIFICHE Dimensioni (L x P x A) 770 mm x 1.400 mm x 1.480 mm Peso della macchina Circa 950 kg Area di erogazione (min.) 50 mm x 50 mm Area di erogazione (max.) 350 mm x 520 mm Precisione di posizionamento ± 30 micron @ 4 sigma (CPK>1.33) Precisione di ripetizione della posizione ± 15 micron @ 4 sigma (CPK>1.33) Alimentazione dell'aria 4~6 Kgf/cm˜ Alimentazione CA:220±10%, 50/60HZ, 2,5KW Metodo di controllo Controllo PC industriale con sistema operativo Windows 10 + Scheda di controllo del movimento
SPECIFICHE | |
Dimensioni (L x P x A) | 982 mm x 1.500 mm x 1.500 mm |
Peso della macchina | Circa 950 kg |
Area di erogazione (min.) | 50 mm x 50 mm |
Area di erogazione (max.) | 510 mm x 650 mm |
Precisione di posizionamento | ± 30 micron @ 4 sigma (CPK>1.33) |
Precisione di ripetizione della posizione | ± 15 micron @ 4 sigma (CPK>1.33) |
Alimentazione dell'aria | 4~6 Kgf/cm˜ |
Alimentazione | CA:220±10%, 50/60HZ, 2,5KW |
Metodo di controllo | Controllo PC industriale con sistema operativo Windows 10 + Scheda di controllo del movimento |